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南京板框壓濾機(jī)原理

  通常在工業(yè)過濾線中，壓濾機(jī)的速度在不同階段是不同的。當(dāng)壓濾機(jī)剛開始加壓時，壓濾機(jī)中的紙漿仍然不太多，濾餅的厚度不會太大。因此，應(yīng)該更快的包裝速度以確保能夠及時填充壓濾機(jī)以過濾室中的足夠壓力。
   當(dāng)壓濾機(jī)運(yùn)行一段時間后，應(yīng)減慢進(jìn)料速度，以避免過多的進(jìn)料并導(dǎo)致壓濾機(jī)堵塞。
    壓濾機(jī)必須在投入前進(jìn)行調(diào)試。對于已停用一段時間的壓濾機(jī)，應(yīng)在重新調(diào)試前進(jìn)行調(diào)試。這是為了提率和安性。這是一個重要的。

   板框壓濾機(jī)是于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率、濾液清澈、固體回收率、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點，在一些小污水仍被。
南京板框壓濾機(jī)原理：
  板框壓濾機(jī)用于固體和液體 的分離。與其它設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅更的含固率和優(yōu)點的分離效果。的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)點的分離效果和泥餅含固率外，還可進(jìn)一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進(jìn)行效的洗滌，從而值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得的過濾泥餅。

壓濾機(jī)濾袋的特點
   普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網(wǎng)-NMO制作而成。
   PE，PP是深層三維過濾材料，纖維以針刺方式，形成立體、度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其特點是纖維組織疏松，從而增加了雜質(zhì)的容載量；該產(chǎn)品是屬復(fù)式截流模式，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表，而細(xì)微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保過程中不會因壓力增大而破損，具較過濾效率；此外該產(chǎn)品外表層由溫表熱處理，即瞬間燒結(jié)技術(shù)/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液的現(xiàn)象，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。
   NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規(guī)格編織成網(wǎng)，經(jīng)熱定后成為單絲網(wǎng)；其特點是強(qiáng)，不會因壓力的變化而產(chǎn)生變形，單絲編織構(gòu)成了光滑的表，易清洗，可多次反復(fù)，同時適合用于一些雜質(zhì)含量的液體過濾，從而降了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

注意事項
 一、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料，每班前要對整機(jī)作檢查。機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站壓力小于油缸壓力，但小不能于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機(jī)件。
  二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。
  三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不 能超過過濾壓力。
  四、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率、布筒破裂等問題，達(dá)不到過濾的預(yù)期效果。
  五、在壓濾機(jī)時，若要移動濾板，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封及濾扳手把。濾布一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時更換。
  六、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過會引起滲漏，過濾溫度過塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
  七、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。

基本
   污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩的壓力差作為推動力，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的。板框壓濾機(jī)是于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率、濾液清澈、固體回收率、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點，在一些小污水仍被。
脫水過程
   板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表刻溝槽，下端鉆供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較的污泥比阻，這樣就可降調(diào)理劑的消耗量，可較的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

壓濾機(jī)如何選擇泵？
   壓濾機(jī)是一種機(jī)械裝置，它對含固體顆粒的介質(zhì)施加一定的壓力，使液體滲出。根據(jù)不同的過濾方法，壓濾機(jī)可分為，箱式和帶式。其中，壓濾機(jī)是比較常用的過濾設(shè)備，用于洗煤，選礦，污水等行業(yè)。
    傳統(tǒng)的壓濾機(jī)，壓濾機(jī)進(jìn)料泵設(shè)計壓力為0.5~0.6MPa，壓力過大可能導(dǎo)致濾板損壞。
彈性體印染污泥泵是由艾迪機(jī)器的新技術(shù)產(chǎn)品，可以適應(yīng)壓濾機(jī)輸送介質(zhì)的條件。要求等。與普通螺桿泵，柱塞泵和隔膜泵相比，該泵具自吸強(qiáng)，流量大，粘，通道強(qiáng)等特點。它在印染行業(yè)具明顯的。
   泵采用彈性螺旋轉(zhuǎn)子，耐磨，，脈動，，。當(dāng)輸送含固體顆粒的介質(zhì)時，軸向耐磨襯套和徑向耐磨襯套可以更地保護(hù)泵殼并延長泵的壽命。耐磨板和耐磨襯套采用耐磨材料制成，具很強(qiáng)的耐磨性和強(qiáng)性（pH值為1~13）。密封形式采用自行開發(fā)的組合式浮動機(jī)械密封，耐溫異。耐磨，可適應(yīng)溫，腐蝕性和間接的條件，使泵運(yùn)行，，密封，，。

壓濾機(jī)的操作可分為4個階段：

   一階段（進(jìn)料期）。隨著進(jìn)料泵的開啟，壓濾機(jī)空間內(nèi)的物料從零開始逐漸增大，壓力從零逐 漸增加，直至物料充滿空間。
   二階段（過濾期），壓濾機(jī)的空間已經(jīng)填充漿料。在泵的壓力下，材料介質(zhì)中的水通過濾布擠出，壓力相對地上升。
   三階段（保持期），壓濾機(jī)的空間填充材料，并且沒過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。
   四階段（卸載期），打開板框架以移除材料。
   壓濾機(jī)的各個階段對進(jìn)料泵不同的要求。在進(jìn)料期間，需要介質(zhì)快速填充壓濾機(jī)。泵以大流量和升程運(yùn)行。同時，要求泵具的空化性能，以適應(yīng)大流量操作的殊工況;壓濾機(jī)和壓力保持期間進(jìn)料泵流量逐漸減小，泵升程逐漸增加。這要求泵，并能連續(xù)穩(wěn)定的壓;在卸貨期間對泵沒殊要求。

板框壓濾機(jī)的設(shè)計要求

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按工況計）；
（5）板框脫水應(yīng)注意的通風(fēng)、壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。

   壓濾脫水的設(shè)計方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)積及臺數(shù)。

   明基通過主業(yè)的發(fā)展壯大，通過的不斷創(chuàng)新，通過文化的普及滲透，通過的不懈努力，聚合特點特點滴滴的資源與能量，創(chuàng)生限大的生態(tài)循環(huán)和生態(tài)和諧，回饋社會，報效，服務(wù)百姓，造福人類。關(guān)注環(huán)境保護(hù)，促進(jìn)生態(tài)平衡，實現(xiàn)人與人之間、人與自然之間和諧友。

   板框壓濾機(jī)的優(yōu)點和缺特點是什么。板框壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。

　　其優(yōu)點是：，泥餅含固率;缺特點是：間歇式運(yùn)行，占地積大，維修頻率。所以現(xiàn)在大多污水處理已不再選用此設(shè)備。

　　先來說過濾室。相信只要見過臥式壓濾機(jī)的人來說，都知道板框壓濾機(jī)其重要的部分——過濾室，它是由一塊一塊的分開獨立的濾板，中間夾著濾布，然后經(jīng)過設(shè)備強(qiáng)大的壓力，使他們變成了過濾室。

　　它主要就是承擔(dān)過濾分離，其在時，內(nèi)部充滿了過濾液，而且他們內(nèi)能還非常的，如果過濾室那里一個微小的地方不能實現(xiàn)密閉，這樣就是造成過濾室整體內(nèi)部壓強(qiáng)不夠，導(dǎo) 致過濾液不能按著正常過濾路徑流動，從而影響設(shè)備的效率和。在加上過濾液還要不斷從沒密閉處滲透出來，這樣不僅降了設(shè)備，還增加了設(shè)備的用功，造成了設(shè)備的浪費(fèi)。所 以可見，要使壓濾機(jī)設(shè)備正常的就必須要過濾室實現(xiàn)密閉的效果。