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南昌市一體化預制泵站

玻璃鋼一體化預制泵站設計原則哪些？

    玻璃鋼一體化預制泵站，可以深埋于地下50年穩定運行。玻璃鋼一體化預制泵站設計原則包括了基本設計原則，進水設計原則以及設計原則。

一、玻璃鋼一體化預制泵站基本設計原則

    1.總體布置應，別是排灌結合或自排、自引與提水相結合的玻璃鋼一體化預制泵站以及閘站結合的玻璃鋼一體化預制泵站，在布置上應力求緊湊，充分利用建筑物進行調節。

    2.在泵的選擇上應力求使玻璃鋼一體化預制泵站設計揚程與水泵額定揚程相，且滿足灌溉與排水流量的要求。并盡量選用技術上*的泵，以確保玻璃鋼一體化預制泵站裝置，運行省。同時所選用的泵應是比較成熟的泵，一定的運行實踐，應盡量避免選用試驗泵。

    3.泵的選擇要充分考慮玻璃鋼一體化預制泵站的用途和性質。對那些年時間較長的灌溉和補水玻璃鋼一體化預制泵站應選擇區范圍寬, 且、汽蝕性能的泵。對那些以排澇為主的玻璃鋼一體化預制泵站則應選擇、的泵。

    4.工程布置應盡量采用正向進水，確保每臺機組的進水條件，流態均勻。在工程布置上不得不采用側向進水時，在設計中應盡量延長側向進水口與水泵的距離，并采取一定的導流措施。

    5.池的設計應盡量避免急彎而引起水流撞擊、壅。壓力水箱的設計應避免各管道水流的相互沖擊而增加能量損耗。

    6.應盡量采用當地可利用的建筑材料。設計應bao證施工、方便，且工程投資較少。

二、玻璃鋼一體化預制泵站的進水設計原則

    1.引河設計：包括引河底寬、邊坡、底坡、水深等參數的確定。

    2.前池的設計：主要確定前池的寬度、擴散角、長度、底坡、翼墻式及前池冒水孔、反濾層的尺寸和式等。

    3.進水池的設計：主要確定進水池的式、寬度、長度、進水管喇叭口懸空、淹沒深度、進水池后壁式和形狀、管口至后壁的距離以及攔污設施等。

三、玻璃鋼一體化預制泵站的設計原則

    1.式的確定：根據泵房結構式和布置要求，確定采用開敞式池或壓力水箱。

    2.池的設計：確定池寬度、深度、長度與銜接段尺寸等。

    3.壓力水箱設計：包括壓力水箱的結構式、平尺寸、度等。

    4.泄水建筑物設計：對排澇或排灌玻璃鋼一體化預制泵站還需考慮泄水建筑物部分的布置和尺寸確定及結構設計。

    一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工組裝后運至現場安裝的加壓泵站。一體化預制泵站是一種集潛水泵、泵站設備、除污格柵設備、控制系統及遠程監控系統集成的一體化的產品。其特點具，，安裝其。目前在市政行業成為一個新的泵站建設。

意義

    （1）在利用其主要性能的基礎上可以改善周圍環境的變化，效地促進了整個泵站的而給人們帶來的生活環境。

    （2）在加大設備的方提了改變環境所帶來的生活，在此設備的許多方都為增加優點化設置而帶來了較為*的設想。

    （3）預制泵站在不人力的情況下可以將污水效地進行處理，在很大程度上優點化了環境空間的建設，可以達到非常的污水處理效果。

    （4）從宏觀上看泵站已經很的顯示出其優點越性，為了更地落實情況，可以效地緩解占用空間。

    泵站是通過水泵為水勢能和壓能，解決自流條件下排灌、排污的方法。傳統混凝土泵站作為目前的主流泵站的建設方式。傳統混凝土泵站也日益暴露出它自身難以克服的缺特點：混凝土泵站投資巨大，往往一個泵站會花費大量的經費，建設周期長，耗費大量人力、物力，同時混凝土泵站一旦建設成后就法移動。將來如果城市需要拆遷，泵站必須異地重新建設。這些弊端都促使人們開始尋找一種性能更為優點化的替代品。一種的預制泵站應運而生。

    傳統泵站由于采用混凝土材質，大多數都在現場澆筑，其內部空間利用率不，加上設備和土建承包相互獨立，設備的相互匹配度不，設計師必須為安裝預留出足夠的空間，往往導致傳統混凝土泵站“大而深”浪費空間也大大浪費了人力物力。

技術

    預制泵站，處置污水中污物的技術問題復雜，技術“污物自動隔離排放”技術，使得泵站排水像是在重力排水管道中一樣流與穩定！避免了用戶因傳統預制泵站清理、卡堵等，導致的大量且厭煩的現在維護！

    預制泵站的污物隔離輸送裝置，在業污水泵站系統中擁多的用戶，持續享受著預制泵站帶給的安、穩定、衛生與省心，我們積累的多年排水系統寶貴經驗，是客戶所在！

背景與歷史

    持自主污水排放過流技術，從成立至今的6年間多“污物隔離輸送”技術被于大業排水系統，收到用戶贊譽和行業認可，2014年底正式于預制泵站系統。

結語

    （1）一體化提升泵站技術是一種集成化，綜合水泵、泵站技術、控制系統以及遠程監控技術的一體化技術，由同一設計、、安裝、調試及維護。對于客戶來說了*的便利。

    （2）采用纏繞玻璃鋼、玻璃纖維增強復合材料，筒體具輕、強等特點。同時具蝕能。

    （3）對比傳統混凝土泵站更加，成為將來中小泵站建設的一個趨勢。勢必在城市排澇、市政雨水泵站建設中承擔的。

一體化預制泵站

    由蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備

一體化預制泵站設計

1. 一體化預制泵站的的形式應根據設置的地理位置，地形條件和地質情況等因素綜合選用。
2. 泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業條件。
3. 預制泵站設計應根據工程所在地相應管網建設規劃，結合給水、排水工程規模、近、遠期建設情況，經技術比較后確定。
4. 泵站宜按近遠期規劃相結合原則，確定適宜的工程規模。
5.  泵站設計應對泵站結構形式和材質、配套設備的選，泵站的平布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電氣和控制設備等分別進行設計。
6.  泵站水泵選應與流量要求相匹配，宜采用的泵。
7.  單臺水泵功率較大時，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調速裝置。
8. 對于排水泵站，宜設置潛水離心泵，雨水泵站，可不設置備用泵。
9.  濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻系統，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風冷電機。
10.  對于采用重力管網的泵站宜采用液位自動控制，采用壓力管網的泵站宜采用壓力自動控制。所泵站都應具備手動控制、自動控制和遠程控制功能，并應具備自由切換的功能。
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12. 南昌市一體化預制泵站

荷載及穩定

    用于預制泵站穩定的荷載應包括：自重、靜水壓力、揚壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震及其它荷載等。其計算應遵守下列規定：

    1 自重包括泵站結構自重、填料重量和*設備重量；

    2 靜水壓力應根據各種運行水位計算。對于多泥沙河流，應計及含沙量對水的重度的影響；

    3 揚壓力應包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應根據地基類別，各種運行情況下的水位組合條件，泵站基礎底部防滲、排水設施的布置情況等因素計算確定。對于土基，宜采用改進阻力系數法計算；對巖基，宜采用直線分布法計算；

    4 土壓力應根據地基條件、回填土性質、擋土度、填土內的地下水位、泵站結構可能產生的變形情況等因素，按主動土壓力或靜止土壓力計算。計算時應計及填土坡角及超載；

    5 淤沙壓力應根據泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定；

    6 風壓力應根據當地氣象臺站的風向、風速和泵站受風積等計算確定。計算風壓力時應考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；

    7 其他荷載可根據工程實際情況確定。

構造

    1 預制泵站鋼筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量應滿足設計要求，且不宜于200kg/m。

    2 預制泵站筒體，纖維纏繞玻璃鋼的強度，應完抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并*防水。

    3 預制泵站外部材質應力和荷載應采用FEA進行計算，限元模采用軸對稱模，外壓力于泵站的圓柱周，大小等效于水壓的1.6倍。

    4 泵站蓋結構設計應根據泵站埋設的位置確定，蓋結構強度應能承受部大荷載。

    5 埋設在道路上的泵站，蓋度應與周圍地坪齊全平，并根據道路荷載來復核蓋強度，泵站井筒側壁不應承受道路荷載。

    6 預制泵站采用自清潔底部設計，減少泵站沉積。

施工準備

    1 泵站安裝前應做相應的技術交底。

    2 泵站施工區排水系統，應根據站區地形、氣象、水文、地質條件、排水量大小進行施工規劃布置，并與場外排水系統相適應。基坑外圍應設置截水溝。

    3 在泵站設備安裝之前，必須研究機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立的施工檢查程序和控制措施。

    4 現場設備、工器具及施工材料應定特點擺放整齊全，場地保持整潔、通道通。

    5 施工前應做施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做現場觀測和記錄。

泵坑開挖

    1 應泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。

    2 基坑的開挖斷應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。

    3 泵坑底部應采取降水措施。

    4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。

    5 泵坑開挖結束后，確認泵站進管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。

泵站吊裝

    1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個階段，殼體上的吊鉤是不允許的。

    2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。

    3 就位前，毛刷清潔水泥底板表，確和泵安裝法蘭之間沒泥土等雜物。

    4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進管方向。

    5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。

調試

調試前應進行下列檢查：

    1 設置、安裝是否正確；

    2 可能產生真空的管路，真空破壞閥應足夠的過流積，動作應準確；

    3 進、管路上的閥應完開啟，其它裝置均應處于正常狀態。

    4 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。

    5泵站調試按相關施工驗收規范進行，分階段進行調試。

泵調試時應符合下列要求：

    1 各固定連接部位緊固；

    2 轉子及各運動部件運轉正常，異常聲響和摩擦現象；

    3 附屬系統的運轉正常，管道連接牢固滲漏；

    4 泵的安保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、。

    5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設事故閘門時，應調整其自動控制的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求，現場操作和遠方控制。

運行與維護

    1 水泵經維修后，其流量不應于設計流量的90%；其機組效率不應于原機組效率的90%。泵站機組的完率應達到90%以上；汛期雨水泵站機組的可運行率應達到98%以上。

    2 機電設備、管配件每二年應進行一次除銹、油漆等處理。

    3 泵站及附屬設施應經常進行清潔保養，出現損壞，應立即修復。每隔3年應刷新一次。

    4 進入泵站井筒內維護時，應安保護措施。防毒用具前必須校驗， 后方可。

    5 應根據泵站檢查結果，定期對泵站井筒清通及清淤。

    6 排水泵站應的運行與維護記錄。

    7 管道維護和檢查的安要求應符合現行行業《排水管道維護安技術規程》CJJ6的規定。

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