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五指山市隔膜壓濾機(jī)

    板框壓濾機(jī)是早于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過(guò)濾能力也較，但由于其具過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率、濾液清澈、固體回收率、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小污水仍被。

板框壓濾機(jī)原理：

　　板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅更的含固率和優(yōu)點(diǎn)的分離效果。的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾餅過(guò)濾開(kāi)始，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越。殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)點(diǎn)的分離效果和泥餅含固率外，還可進(jìn)一步的分離過(guò)程：在過(guò)濾的過(guò)程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過(guò)濾泥餅進(jìn)行效的洗滌，從而值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得的過(guò)濾泥餅。

板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一循環(huán)。

　　板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達(dá)3MPa或更。過(guò)濾積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm，框厚為16～80mm，過(guò)濾積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。

　　板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過(guò)濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過(guò)濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由代配。

板框壓濾機(jī)手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。

   手動(dòng)壓緊是螺旋千斤推動(dòng)壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過(guò)濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。

壓濾機(jī)的出液明流和暗流兩種形式

   濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，  明流式便于每塊濾板的過(guò)濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體害的懸浮液的過(guò)濾。

板框壓濾機(jī)的原理：

    板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅更的含固率和優(yōu)點(diǎn)的分離效果。的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。

    濾板的表溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一循環(huán)。

電路維修

    當(dāng)壓濾機(jī)設(shè)備進(jìn)行了以上處理之后，才能時(shí)間對(duì)設(shè)備突然斷電的原因進(jìn)行調(diào)查，修理，設(shè)備方可再次啟動(dòng)。

    后，說(shuō)一下停電對(duì)污泥設(shè)備的危害，停電對(duì)離心機(jī)，離心泵這樣的污泥處理設(shè)備影響較大，因?yàn)殡x心機(jī)是在速旋轉(zhuǎn)的離心力的下將固體和液體分離，斷電后離心機(jī)亦不了。板框壓濾機(jī)則不然，板框壓濾機(jī)的原理為壓力差，即使停電了，板框壓濾機(jī)是一種間隙式設(shè)備，在達(dá)到額定壓力的情況下，電機(jī)是不的，也就是說(shuō)停電與板框壓濾機(jī)沒(méi)任何影響。

壓濾機(jī)過(guò)程中的泄漏

　　壓濾機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹Ｔ谇逑礊V布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開(kāi)始投用壓濾機(jī)。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過(guò)程中，濾布與濾板密封的貼合不，就會(huì)容易導(dǎo)致濾布上褶皺，壓緊后密封褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會(huì)比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，也會(huì)導(dǎo)致濾液法正常流通，壓降會(huì)增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒(méi)系緊脫落，壓緊后會(huì)直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會(huì)直接損毀，法修復(fù)。因而，壓濾機(jī)在清洗后，壓緊過(guò)程中不應(yīng)自動(dòng)壓緊操作，而應(yīng)該手動(dòng)將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對(duì)應(yīng)，后再啟動(dòng)油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

五指山市隔膜壓濾機(jī)

基本

    污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。經(jīng)過(guò)脫水處理，污泥含水率能降到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法過(guò)濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過(guò)濾脫水又真空過(guò)濾與壓力過(guò)濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過(guò)濾和離心脫水方法。污泥過(guò)濾脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的。板框壓濾機(jī)是早于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過(guò)濾能力也較，但由于其具過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率、濾液清澈、固體回收率、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點(diǎn)，在一些小污水仍被。

脫水過(guò)程

    板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表刻溝槽，下端鉆供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較的污泥比阻，這樣就可降調(diào)理劑的消耗量，可較的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

設(shè)計(jì)

    板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求

    （1）過(guò)濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

    （2）過(guò)濾周期不大于4h；

    （3）每臺(tái)過(guò)濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái)，泵宜選用柱塞式；

    （4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按工況計(jì)）；

    （5）板框脫水應(yīng)注意的通風(fēng)、壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。

    壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)積及臺(tái)數(shù)。

計(jì)算選

    板框壓濾機(jī)的脫水積按下式計(jì)算：

    式中 A—壓濾脫水積，m2；

    QS—每次脫水的污泥量（進(jìn)泥量），m3；

    q—脫水負(fù)荷，m3/(m2•h)；

    t—每次脫水時(shí)間，h。

    根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選。至少選用2~3臺(tái)，并在脫水車間布置套設(shè)備。

板框壓濾機(jī)濾板和濾框之間的排列組合

    板框壓濾機(jī)：主要由許多濾板和濾框間隔排列而組成。板框壓濾機(jī)的板和框多做成正方形，角端均開(kāi)小孔，裝合壓緊后即構(gòu)成供濾漿或洗水流通的孔道。框的兩側(cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布并濾液流出的通道。濾板的兩制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種，其結(jié)構(gòu)與所不同。每臺(tái)板框壓濾機(jī)總框數(shù)，其數(shù)目由能力和懸浮液固體濃度確定，可達(dá)60個(gè)，需要框數(shù)少時(shí)，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。

    板框壓濾機(jī)在過(guò)濾時(shí)，待懸浮液由泵輸入框內(nèi)，濾液穿過(guò)濾框兩側(cè)濾布，沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口，固體顆粒則被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過(guò)濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。

    板框硅藻土過(guò)濾機(jī)與的板框壓濾機(jī)沒(méi)本質(zhì)上的差別。只是以硅藻土過(guò)濾介質(zhì)代替濾布，它制的多孔隙濾紙板夾持在板和框之問(wèn)，作為硅藻土層的支撐物，每一過(guò)濾周期結(jié)束后需更換新的濾紙板和硅藻土。

    板或板框壓濾機(jī)。，過(guò)濾積大，耐受壓力，動(dòng)力消耗小，適用于較難處理物料的過(guò)濾，故較。但這種壓濾機(jī)不能連續(xù)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，輔助操作時(shí)間長(zhǎng)，濾布易損壞。銅箔的過(guò)濾機(jī)一般為內(nèi)置板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾完成后，打開(kāi)端蓋，通過(guò)電動(dòng)鏈條機(jī)構(gòu)，將板框沿滑道從殼體中移出，進(jìn)行清理和更換濾布。

希望朋友們?cè)谥澳苷J(rèn)真的了解一下板框壓濾機(jī)。

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