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安裝說明

    1.進(jìn)水口、銜接動力水、水壓要求0.20MPa以下，如超出額定水壓，必須前置減壓閥。

    2.口（消毒混合液）直接至水池（水井）內(nèi)接觸原水，或與水泵進(jìn)水管連接。

    3.投加藥劑（CL），取下機(jī)蓋，旋轉(zhuǎn)藥室蓋，加入所需量藥劑，覆蓋密封，接通電源，打開指示電源開關(guān)（指標(biāo)燈亮）啟動（動力設(shè)備需電源）。逐步打開進(jìn)水球閥，從小到大調(diào)整至所需的流量L/min。余氯監(jiān)測，二天監(jiān)測余氯，根據(jù)結(jié)果調(diào)整藥量與流量大小，三天后監(jiān)測管網(wǎng)末梢余氯。

    緩釋消毒器運(yùn)行緩釋消毒器又稱管式消毒器，是采用化學(xué)反應(yīng)，自動稀釋延時壓力加氯工藝，以含量80%以上的強(qiáng)氯固體藥劑為主要原料，水與藥劑混合后所產(chǎn)生的消毒殺菌液，投加到水池、水井、管道和污水池與接觸達(dá)到滅菌的。

緩釋消毒器設(shè)備特點(diǎn)：
   采用溶解法，自動緩釋，壓力加氯工藝設(shè)計，以含80%以上的CL固體藥劑為主要原料，經(jīng)水與藥劑混合緩釋所產(chǎn)生的消毒液，投入到所需水池（水井）與水充分接觸殺菌消毒。

   1.將傳統(tǒng)的混凝、沉淀、過濾等凈水工藝組合在一個設(shè)備內(nèi)完成，、。
   2.運(yùn)行自動化、化。可根據(jù)用戶需要程電腦控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。除了對水泵和加藥系統(tǒng)的管理外，設(shè)備從進(jìn)水、混凝、沉淀、過濾、、反沖、排污等均自動進(jìn)行，不需要人工操作。
    3.適應(yīng)，、、水量，在源水濁達(dá)3000毫克/升時，濁度能穩(wěn)定在3毫克/升以下，達(dá)自來水濁度
緩釋消毒器原理： 
    采用溶解法，自動緩釋，壓力加氯工藝設(shè)計，以含80%以上的CL固體藥劑為主要原料，經(jīng)水與藥劑混合緩釋所產(chǎn)生的消毒液，投入到所需水池（水井）與水充分接觸殺菌消毒。

    該設(shè)備采用溶解法、自動控制，壓力加氯工藝設(shè)計，以含80%以上的CL固體藥劑為主要原料,經(jīng)水與藥劑混合緩釋所產(chǎn)生的消毒液,投入到所需水池(水井)與水充分接觸殺菌消毒，消毒后水的機(jī)指標(biāo)、細(xì)菌總數(shù)和大腸菌群均符合生活飲用水衛(wèi)生。該產(chǎn)品需電源，具安裝、、安等特點(diǎn)。 

清洗要求
    1.每年進(jìn)行一次主機(jī)清洗。清洗時，設(shè)備電源部關(guān)閉。在水射器正常狀態(tài)下，從進(jìn)水口加入清水，也可打開安閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗。平時在中，如果發(fā)現(xiàn)堵塞或流通不，應(yīng)及時按照上述步驟進(jìn)行清洗。
    2.每年進(jìn)行一次原料罐清洗。清洗時，設(shè)備電源部關(guān)閉。打開料罐的排污閥，將料罐中的殘液先排凈。這時，水射器正常，從料罐部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗。
    3.每年進(jìn)行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時，設(shè)備電源部關(guān)閉。拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清除干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗。

緩釋消毒器工藝流程

    加藥→源水→ 增壓泵→砂過濾器→碳過濾器→準(zhǔn)確過濾器→緩釋消毒器→水箱

    包括原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、準(zhǔn)確過濾器。其主要是原水中的顆粒、膠體、機(jī)物、色度、余氯、細(xì)菌。

1）機(jī)械過濾器

    原理：機(jī)械過濾器是一種壓力式過濾器，利用過濾器內(nèi)所填充的精制石英砂濾料，當(dāng)進(jìn)水自上而下流經(jīng)濾層時，水中的懸浮物及粘膠紙顆粒被，從而使水的濁度降， 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行到一定時間后，即停止運(yùn)行進(jìn)行反沖洗。采用進(jìn)水反洗，反沖洗時間為15～20min。定期手動控制。機(jī)械過濾器產(chǎn)水濁度一般在2度以下，SDI(指數(shù))一般可在4度以下。

2) 活性炭過濾器

    原理：活性炭的吸附能力主要以物理吸附為主，它也可以進(jìn)行一些選擇性吸附，即化學(xué)吸附。活性炭是水處理中的主要吸附劑，在活化過程中晶格間生成各種形狀和大小的空隙，因而形成了巨大的表積，所以炭-水接觸很大，吸附能力很強(qiáng)。效的后續(xù)設(shè)備的壽命，提水質(zhì)。在純水過程中，活性炭的主要是表現(xiàn)在四個方：降水的氧化度；除去水中殘留的余氯；除去水中的三鹵化物（THM）。

3) 準(zhǔn)確過濾器

    準(zhǔn)確過濾器內(nèi)裝多支 聚丙烯材質(zhì)熔噴濾芯，在達(dá)到1kg/cm2壓差時更換。正常條件下，濾芯可維持3～6個月以上的壽命，濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。

4) 緩釋消毒器

    緩釋消毒器采用化學(xué)反映，自動緩釋延時壓力加氯工藝，以含量90%以上的強(qiáng)氯固體藥劑為主要原料，水與藥劑混合后所產(chǎn)生的消毒殺菌液，投加到水池、水井、管道和污水池與接觸達(dá)到滅菌的。

注意事項(xiàng)
    1、*運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
    2、計量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的CLO₂氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出。
    3、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。
    4、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠(yuǎn)離火源。
    5、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水位于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。
    6、二氧化氯具強(qiáng)氧化性，設(shè)備的軟塑料管，易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)定期檢查更換。

    7、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)**液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的。
    8、在原料含雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。
    9、設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時，將加熱水，反應(yīng)液放掉，以防溫度于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)。

性能特點(diǎn)
    A、工藝可以采用負(fù)壓曝氣、正壓注入技術(shù)來二氧化氯消毒液
    B、設(shè)備的核心反應(yīng)器采用耐溫的復(fù)合材料制做，設(shè)備。反應(yīng)器設(shè)計為塔式結(jié)構(gòu)分級加熱，主反應(yīng)器的反應(yīng)溫達(dá)70℃，即了CLO2 的含量，又提了原料的轉(zhuǎn)化率。
    C、自動控制系統(tǒng)具欠壓、缺料、超溫、缺水等自動報警和保護(hù)功能（自動停機(jī)）
    D、原料輸送采用德、日本、美、意大利等的計量泵，運(yùn)行。
    E、設(shè)備的自動控制系統(tǒng)，LED顯示屏可動態(tài)顯示設(shè)備運(yùn)行的各種工藝參數(shù)（溫度、壓力、液位、投加量、余二氧化氯及進(jìn)水流量等），并可進(jìn)行手動和自動模式的相互切換。可接受4-20mA的出余二氧化氯和進(jìn)水流量信號，實(shí)現(xiàn)余二氧化氯和進(jìn)水流量的在線閉環(huán)控制。同時還可以通過通訊接口實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳通訊功能。
 

緩釋消毒器運(yùn)行

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