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設備維護

     1、當設備不用時請通過放空口將藥箱內液體排空，避免藥劑失效帶來的麻煩。

     2、計量泵定期檢查，查看潤滑油是否要添加。 

    3、保持設備的清潔。 

  特點
    本裝置所選用的主要設備，具較能比，如德的JESCO、Alltech計量泵、美的MILTONROY/LMI計量泵，在線測定儀表、性PID調節(jié)器、變頻器、控制器等；安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置，為加藥系統(tǒng)的、了的。

    蕪湖市自動酸堿加藥裝置處理，自動加酸加堿加藥裝置方便。客戶只需按說明書操作步驟，在控制柜PLC上設置位報警、達標PH值以及酸堿投加量即可，在線PH儀探頭監(jiān)測PH值，根據(jù)PH值自動去控制酸堿泵的加藥量，從而達到自動調節(jié)水質的PH值直至達標。控制分手動/自動切換，在自動控制中，整個監(jiān)測過程、投藥過程完由PLC自動實現(xiàn)，需人為干預。加藥桶藥液位報警并停止系統(tǒng)運行，液報警并自動關閉閥門停止注入水源。該套酸堿加藥裝置整個運行過程中加藥桶液位度、在線PH值、加藥量等等參數(shù)均可上傳到上位機實現(xiàn)遠程自動化監(jiān)測和遠程自動化控制。

    自動加酸加堿加藥裝置是通過工業(yè)pH計控制器自動檢測被測液體的PH值，并通過設定控制范圍轉換成電流信號輸出到自動加藥計量泵，自動加藥計量泵(設定接收信號范圍及輸出頻率范圍)通過接收到的信號，自動調節(jié)計量泵的加藥量 

主要包括：

    1) 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑） 

    2) 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）

    3) 食品（食品添加劑、香料、劑）

    4) 水（絮凝劑投加、pH調節(jié)、氨、磷酸鹽等）

    5) 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）

    6) 電（混凝劑、氨水、聯(lián)氨等） •水泥（水泥分散劑） 

    7) 電子（線路板刻蝕藥劑） 

    8) 化工及石化（工藝介質、助劑、催化劑）  

    9) 鍋爐等燃料設備（助劑） 

    10) 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）  

    11) 潤滑設備（潤滑油） 

    12) 化纖（堿、漂白劑、催化劑）  

    13) 清洗設備（清洗劑）  

    14) 鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）  

    15) 化妝品（過程原料及助劑的添加） 

服務

    加藥裝置 “以令人信賴的產品與個人來換取公眾的信任”是本的方針，我們在交給您產品的同時，對服務作如下承諾： 

    一、產品保修一年，終身維修。（如在保修期內因產品本身問題而引起的故障，本將維修。） 

    二、過程中若出現(xiàn)故障，及時解決故障。

     三、將定期進行用戶走訪，了解中的情況及時改進。

     四、如果您對服務人員的服務態(tài)度不滿意可直接投訴 

加藥裝置保養(yǎng)

　　1.應注意攪拌機運轉，不應較大震動現(xiàn)象，如較大震動應及時排除故障。

　　2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發(fā)生故障。

　　3.各運動部件及軸承的溫升不應太，潤滑油溫度不應超過60℃。

　　4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續(xù)每半年更換一次，在過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

　　5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

加藥裝置十種常見故障及解決方案
    加藥裝置是度集成的一體化設備，該設備以、、等優(yōu)點被廣大用戶接受。在過程中會出現(xiàn)一些常見的故障，對這些故障應如何解決？加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：
    ①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。
    ②管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
    ③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。
    ④泵體內管路內空氣：排除空氣。
    ⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。
    ⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封或更換密封圈。
    ⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封，清洗及更換鋼球。
    ⑧安閥起跳頻繁：調節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
    ⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
    ⑩液壓油不清凈，引起三閥不正常：更換清凈液壓油。
原理
    1. 發(fā)電鍋爐給水的調節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計量加藥，給水加氨是向給水（或凝結水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/L）中和游離碳酸，提給水PH值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水（或凝結水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/L）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。
    2. 循環(huán)冷卻水加入水質穩(wěn)定劑或硫酸的計量，向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經濃縮后的碳酸鹽硬度于限值，以達到防垢的。加穩(wěn)定劑提循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過產生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
    3. 鍋爐水中加磷酸鹽（參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，參數(shù)鍋爐用以調節(jié)爐水PH）的計量。
    4. 補給水預處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。
    5. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
    6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
    7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

加藥裝置基本信息

　　1.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　2.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現(xiàn)自動控制。

　　3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品。

　　4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質的不同，材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。

調試

　　加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始之前一定要做相應的調試，這是必要的，以免產生不必要的麻煩！

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常

  　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

    5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

    6、稱量容器內的聚合物，作記錄。

    7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

    9、停止進料器。

    10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。

　　11、當液位達到位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

  　12、將計量泵的沖程調至合適特點，此時就可進入狀態(tài)。

常用形式

化學補水、凝結水加氨系統(tǒng)

   加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

爐水加磷配鹽系統(tǒng)

   磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行自動控制，經PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。

蕪湖市自動酸堿加藥裝置處理

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