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  特點
    本裝置所選用的主要設備，具較能比，如德的JESCO、Alltech計量泵、美的MILTONROY/LMI計量泵，在線測定儀表、性PID調節器、變頻器、控制器等；安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置，為加藥系統的、了的。

常用形式

化學補水、凝結水加氨系統

   加氨系統可實現自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

爐水加磷配鹽系統

   磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。

自動加酸加堿加藥裝置 自動化過程 ：

    一、計量泵采用帶4-20mA信號輸入，在線PH儀輸出4-20mA信號以及位報警，該方式一般用于水處理量不大的情況下。當探頭監測 到PH值在用戶設定的位區間時，則給控制柜一個位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調節加酸計量泵的加藥量。當探頭監測到PH值在用戶設定的位區間時，則給控制柜一個位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調節加堿計量泵的加藥量。
    二、計量泵采用變頻電機實現流量自動調節，在線PH儀輸出4-20mA信號以及位報警，該方式一般用于水處理量比較大的情況下。當探頭監測到PH值在用戶設定的位區間時，則給控制柜一個位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜接收4-20mA信號后自動調節變頻器的頻率，變頻器輸出的變頻電源給計量泵調節加酸計量泵的加藥量。當探頭監測到PH值在用戶設定的位區間時，則給控制柜一個位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜通過控制變頻器的頻率調節加堿計量泵的加藥量。
    自動加酸加堿加藥裝置方便。客戶只需按說明書操作步驟，在控制柜PLC上設置位報警、達標PH值以及酸堿投加量即可，在線PH儀探頭監測PH值，根據PH值自動去控制酸堿泵的加藥量，從而達到自動調節水質的PH值直至達標。控制分手動/自動切換，在自動控制中，整個監測過程、投藥過程完由PLC自動實現，需人為干預。加藥桶藥液位報警并停止系統運行，液報警并自動關閉閥門停止注入水源。該套酸堿加藥裝置整個運行過程中加藥桶液位度、在線PH值、加藥量等等參數均可上傳到上位機實現遠程自動化監測和遠程自動化控制。
    洪湖市酸堿加藥裝置，自動加酸加堿加藥裝置是通過工業pH計控制器自動檢測被測液體的PH值，并通過設定控制范圍轉換成電流信號輸出到自動加藥計量泵，自動加藥計量泵(設定接收信號范圍及輸出頻率范圍)通過接收到的信號，自動調節計量泵的加藥量。
    PH自動調節加藥系統在各種工業環境的水處理都著的，在任何水溶液中，氫離子和氫氧根離子都是一固定數值，稱為水的離子積常數。調節PH值就是靠調節水中兩種離子的含量來達到終改變水質的。PH自動調節加藥系統場合：電鍍廢水， 顏料的，印染水處理，冷卻水，化工工藝等

加藥裝置保養

　　1.應注意攪拌機運轉，不應較大震動現象，如較大震動應及時排除故障。

　　2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發生故障。

　　3.各運動部件及軸承的溫升不應太，潤滑油溫度不應超過60℃。

　　4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續每半年更換一次，在過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

　　5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

原理
    先由pH傳感器檢測到中和池或化工反應釜中液體的pH值，并傳輸給工業pH計，再根據工藝的要求，在工業pH計上設定、控制特點，工業pH計將輸入的pH信號和、設定值進行比較后輸出開關信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調節控制計量泵加酸液或者堿液。本系統不需要人員操作，自動控制，從而大大提了加藥的精度和效率，了工藝的穩定和人員的安。
     PH自動調節加藥系統先在工業pH計上把被處理水所需要的PH值設定，計量泵開始添加藥液，由工業pH計檢測水中的PH值，并在工業pH計控制表中顯示出來。工業pH計控制表自動將測量值與設定值進行比較。若測量值與設定值不同時，控制計量泵的啟停，這樣就可自動把水中的PH值控制在設定值上。 

特點

    1、安裝，自動化程，；

    2、，，易于維護，操作及總投資；

    3、藥劑投加量可調，避免藥劑不必要的浪費；

     4、加藥桶抗化學腐蝕，； 

    5、，，。 

設備維護

     1、當設備不用時請通過放空口將藥箱內液體排空，避免藥劑失效帶來的麻煩。

     2、計量泵定期檢查，查看潤滑油是否要添加。 

    3、保持設備的清潔。 

調試

　　加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統，于水處理、石油以及化工等行業，加藥裝置的操作流程很簡，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始之前一定要做相應的調試，這是必要的，以免產生不必要的麻煩！

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常

  　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

    5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

    6、稱量容器內的聚合物，作記錄。

    7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

    9、停止進料器。

    10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。

　　11、當液位達到位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

  　12、將計量泵的沖程調至合適特點，此時就可進入狀態。

     洪湖市酸堿加藥裝置，加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，計量泵的計量精度可達±1%，并且可以實現介質同時輸送，單獨調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

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