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     UASB工藝近年來在外發展很快，很寬，在各個行業都，性規模不等。實踐證明，它是污水實現資源化的一種可行的污水處理工藝，既解決了環境問題，又能取得較的效益，具廣闊的前景。

     UASB厭氧反應器，UASB厭氧反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態下產生的沼氣（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內部的循環，這對于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒附著的氣體向反應器部上升。上升到表的污泥撞擊三相反應器氣體發射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表，附著和沒附著的氣體被收集到反應器部的三相分離器的集氣室。

    UASB厭氧反應器中的厭氧反應過程與其他厭氧生物處理工藝一樣，包括水解，酸化，產乙酸和產甲烷等。通過不同的微生物參與底物的轉化過程而將底物轉化為終產物——沼氣、水等機物

    氣液固三相分離器是UASB的重要組成部分，它對污泥床的正常運行和獲的水質起重要的，因此設計時應給予別的重視。根據經驗，三相分離器應滿足以下幾特點要求:

    1、混和液進入沉淀區之關，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進入沉淀區影響沉淀;

    2、沉淀器斜壁角度約可大于45度角;

    3、沉淀區的表水力負荷應在0.7m3/m2.h以下，進入沉淀區前，通過沉淀槽縫的流速不大于2m/m2.h;

    4、處于集氣器的液一氣界上的污泥要很地使之浸沒于水中;

    5、應防止集氣器內產生大量泡沫。

    2、3兩個條件可以通過適當選擇沉淀器的深度-積比來加以滿足。

UASB的啟動

1、污泥的馴化

    UASB設備啟動的難特點是獲得大量沉降性能的厭氧顆粒污泥。加以馴化，一般需要3-6個月，如果靠設備自身積累，投產期長可長達1-2年。實踐表明，投加少量的載體，利于厭氧菌的附著，促進初期顆粒污泥的形成;比的絮狀污泥比輕的易于顆粒化;比甲烷活性的厭氧污泥可縮短啟動期。

2、啟動操作要特點

    (1)應一次投加足夠量的接種污泥;

    (2)啟動初期從污泥床流出的污泥可以不予回流，以使別輕的和細碎污泥跟懸浮物連續地從污泥床排出體外，使較重的活性污泥在床內積累，并促進其增殖逐步達到顆粒化;

    (3)啟動開始廢水COD濃度較時，未必就能讓污泥顆粒化速度加快;

    (4)初污泥負荷率一般在0.1-0.2kgCOD/kgTSS.d左右比較合適;

    (5)污水中原來存在的和厭氧分解出來的揮發酸未能效分解之前，不應隨意提機容積負荷，這需要跟蹤觀察和水樣化驗;

    (6)可降解的COD率達到70-80%左右時，可以逐步增加機容積負荷率;

    (7)為促進污泥顆粒化，反應區內的小空塔速度不可于1m/d，采用較的表水力負荷利于小顆粒污泥與污泥絮凝分開，使小顆粒污泥凝并為大顆粒。

UASB的主要優點是:

    1、UASB內污泥濃，平均污泥濃度為20-40gVSS/1;

    2、機負荷，水力停留時間短，采用中溫發酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右;

    3、混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也一定程度的攪動;

    4、污泥床不填載體，節省造及避免因填料發生堵賽問題;

    5、UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥回流設備。

厭氧微生物主要以下幾種：

    ① 解—發酵(酸化)細菌，它們將復雜結構的底物水解發酵成各種機酸，乙醇，糖類，氫和二氧化碳；

    ② 乙酸化細菌，它們將*步水解發酵的產物轉化為氫、乙酸和二氧化碳；

    ③ 產甲烷菌，它們將的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氫等轉化為甲烷 。

水解酸化池與厭氧反應器的區別

    在污水處理工藝設計上，我們經常看到在氧的前端設計厭氧池，時設計的是水解酸化池，時兩者連用，一部分從業者對兩者的概念區別了解的不是很清楚，造成設計、運行方的誤差，從而影響到處理效果。
    水解酸化池與厭氧反應器中都水解酸化步驟，從原理上講，水解（酸化）是厭氧消化過程的*、二兩個階段。但兩者的不同，其適應條件也不同，因此是兩種不同的處理方法。
兩種工藝的
水解酸化池

    水解酸化池的主要是將原水中的非溶解態機物轉變為溶解態機物，將難生物降解物質轉變為易生物降解物質，提廢水的可生化性，以利于后續的氧生物處理。
厭氧發生器

    在厭氧反應器過程中水解、酸化的是為厭氧反應器消化過程中的甲烷化階段基質。
因此，盡管水解（酸化）-氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧反應器消化工藝中的產酸過程均產生機酸，但是由于兩者的處理的不同，各自的運行環境和條件著明顯的差異，主要表現在以下幾個方。  
Eh不同
    在混合厭氧消化系統中，由于完成水解、酸化的微生物和產甲烷微生物共處于同一反應器中，整個反應器的氧化還原電位Eh的控制必須先滿足對Eh要求嚴格的甲烷菌，一般為一300mV以下，因此。系統中的水解(酸化)微生物也是在這一電位值下的。而兩相厭氧消化系統中，產酸相的氧化還原電位一般控制在一100mV一一300mV之間。據研究，水解(酸化)一氧處理工藝中的水解(酸化)段為——的兼性過程，只要置Eh控制在＋50mv以下，該過程即可順利進行。
pH值不同
    在混合厭氧消化系統中，消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的*pH范圍，一般為6.8—7.2。而在兩相厭氧消化系統中，產酸相的pH值一般控制在6.0一6.5之間，pH降時，盡管產酸的速率增大，但形成的機酸形態將發生變化，丙酸的相對含量增大，而丙酸對后續的甲烷相中的產甲烷菌會產生強烈的抑制。對于水解(酸化)一氧處理系統來說，由于后續處理為氧氧化，不存在丙酸的抑制問題，一般pH維持在5.5—6.5之間。
溫度不同
    兩種工藝對溫度的控制也不同，通常混合厭氧消化系統以及兩相厭氧消化系統的溫度均嚴格控制，要么中溫消化(30一35)，要么溫消化(50一55)。而水解(酸化)一氧處理工藝中的水解(酸化)段對溫度殊要求，通常在常溫下運行，也可獲得較為滿意的水解(酸化)效果。

常見抑制劑

    在厭氧反應器中，常常會用到抑制劑。抑制劑是一種用來阻滯或降化學反應速度的物質，與負催化劑相同。它不能停止聚合反應，只是減緩聚合反應。借以抑制或緩和化學反應的物質。下小編為大一下厭氧反應器的幾類常見抑制劑。
1、氨氮。
    濃度下，pH下，直接抑制。一般來說，500ppm以下是沒問題的，500-1000ppm，顆粒污泥，運行上幾個月看起來問題也不大，但是不*下來不需要更換污泥，1000ppm以上，考慮放棄。氨氮個附加問題，就是同時存在P和Mg時，容易發生鳥糞石結垢，這時IC比UASB，基本上只會在管緩慢結垢，而不是整個厭氧反應器內
2、VFA。
    濃度下，pH下，直接抑制。當然，VFA積累，本身也會促使pH下降，這就容易產生一個惡性循環，所以厭氧反應器系統檢測VFA是很必要的，一旦VFA出現不正常，而又沒采取效的措施去控制，很可能一酸到底。不過，過分的強調VFA的抑制性就偏激了，VFA中的乙酸，可是直接產甲烷的底物。
3、硫酸鹽。
    硫酸鹽本身沒什么，除非上的濃度影響了滲透壓。但是SRB（硫酸鹽還原菌）這種細菌搞破壞，它把硫酸根轉化為H2S，還消耗產甲烷菌的碳源底物。一般來說，COD在5000mg/L，硫酸鹽在1500mg/L，顆粒污泥運行沒問題。很多水友說碳硫比在某個數值合適，其實這樣做出來的厭氧實際會出麻煩。因為碳硫比合適只是了產甲烷可以正常進行，不至于被選擇性抑制。但是的硫酸鹽含量下，還原形成的H2S濃度也會更，當然，H2S在pH下毒性更強大。
厭氧消化的發酵條件控制 

厭氧發生器

     在厭氧反應器過程中水解、酸化的是為厭氧反應器消化過程中的甲烷化階段基質。
因此，盡管水解（酸化）-氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧反應器消化工藝中的產酸過程均產生機酸，但是由于兩者的處理的不同，各自的運行環境和條件著明顯的差異，主要表現在以下幾個方。  
Eh不同
      在混合厭氧消化系統中，由于完成水解、酸化的微生物和產甲烷微生物共處于同一反應器中，整個反應器的氧化還原電位Eh的控制必須先滿足對Eh要求嚴格的甲烷菌，一般為一300mV以下，因此。系統中的水解(酸化)微生物也是在這一電位值下的。而兩相厭氧消化系統中，產酸相的氧化還原電位一般控制在一100mV一一300mV之間。據研究，水解(酸化)一氧處理工藝中的水解(酸化)段為——的兼性過程，只要置Eh控制在＋50mv以下，該過程即可順利進行。
pH值不同
    在混合厭氧消化系統中，消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的*pH范圍，一般為6.8—7.2。而在兩相厭氧消化系統中，產酸相的pH值一般控制在6.0一6.5之間，pH降時，盡管產酸的速率增大，但形成的機酸形態將發生變化，丙酸的相對含量增大，而丙酸對后續的甲烷相中的產甲烷菌會產生強烈的抑制。對于水解(酸化)一氧處理系統來說，由于后續處理為氧氧化，不存在丙酸的抑制問題，一般pH維持在5.5—6.5之間。
溫度不同
    兩種工藝對溫度的控制也不同，通常混合厭氧消化系統以及兩相厭氧消化系統的溫度均嚴格控制，要么中溫消化(30一35)，要么溫消化(50一55)。而水解(酸化)一氧處理工藝中的水解(酸化)段對溫度殊要求，通常在常溫下運行，也可獲得較為滿意的水解(酸化)效果。

UASB厭氧反應器

      擁一批責任心強、精干、勇于創新的技術隊伍，先后開發出溫反應技術、反應釜內外雙向加熱技術、推流式反應技術、進氣加熱技術、反應工藝、去氯技術、壓技術、設備集成工藝等多項行業*技術，不斷提了二氧化氯發生器的安性、原材料的轉化率、二氧化氯的純度及用產品安裝、操作的簡易性。