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加藥裝置啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

　　1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所的潤(rùn)滑油孔，以及電路是否通。

　　2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否堵塞或漏氣的地方。

　　3.檢查各連接部位不允許松動(dòng)。

　　4.根據(jù)環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。

　　5.由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙

　　6.計(jì)量泵安閥應(yīng)調(diào)在壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開，不應(yīng)過(guò)或過(guò)。

    酸堿加藥裝置，自動(dòng)酸堿加藥裝置于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理。自動(dòng)酸堿加藥裝置是由加藥桶、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、在線監(jiān)測(cè)PH儀、PLC控制柜以及管路閥門等組成。所系統(tǒng)設(shè)備均集中安裝在同一個(gè)底座臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)一體化自動(dòng)控制的過(guò)程。整套酸堿投加裝置、、。

自動(dòng)加酸加堿加藥裝置 自動(dòng)化過(guò)程 ：

    一、計(jì)量泵采用帶4-20mA信號(hào)輸入，在線PH儀輸出4-20mA信號(hào)以及位報(bào)警，該方式一般用于水處理量不大的情況下。當(dāng)探頭監(jiān)測(cè) 到PH值在用戶設(shè)定的位區(qū)間時(shí)，則給控制柜一個(gè)位信號(hào)，停止加堿計(jì)量泵，啟動(dòng)加酸計(jì)量泵，同時(shí)PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號(hào)，控制柜再給計(jì)量泵輸入4-20mA信號(hào)調(diào)節(jié)加酸計(jì)量泵的加藥量。當(dāng)探頭監(jiān)測(cè)到PH值在用戶設(shè)定的位區(qū)間時(shí)，則給控制柜一個(gè)位信號(hào)，停止加酸計(jì)量泵，啟動(dòng)加堿計(jì)量泵，同時(shí)PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號(hào)，控制柜再給計(jì)量泵輸入4-20mA信號(hào)調(diào)節(jié)加堿計(jì)量泵的加藥量。
    二、計(jì)量泵采用變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，在線PH儀輸出4-20mA信號(hào)以及位報(bào)警，該方式一般用于水處理量比較大的情況下。當(dāng)探頭監(jiān)測(cè)到PH值在用戶設(shè)定的位區(qū)間時(shí)，則給控制柜一個(gè)位信號(hào)，停止加堿計(jì)量泵，啟動(dòng)加酸計(jì)量泵，同時(shí)PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號(hào)，控制柜接收4-20mA信號(hào)后自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器的頻率，變頻器輸出的變頻電源給計(jì)量泵調(diào)節(jié)加酸計(jì)量泵的加藥量。當(dāng)探頭監(jiān)測(cè)到PH值在用戶設(shè)定的位區(qū)間時(shí)，則給控制柜一個(gè)位信號(hào)，停止加酸計(jì)量泵，啟動(dòng)加堿計(jì)量泵，同時(shí)PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號(hào)，控制柜通過(guò)控制變頻器的頻率調(diào)節(jié)加堿計(jì)量泵的加藥量。
    自動(dòng)加酸加堿加藥裝置方便。客戶只需按說(shuō)明書操作步驟，在控制柜PLC上設(shè)置位報(bào)警、達(dá)標(biāo)PH值以及酸堿投加量即可，在線PH儀探頭監(jiān)測(cè)PH值，根據(jù)PH值自動(dòng)去控制酸堿泵的加藥量，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值直至達(dá)標(biāo)。控制分手動(dòng)/自動(dòng)切換，在自動(dòng)控制中，整個(gè)監(jiān)測(cè)過(guò)程、投藥過(guò)程完由PLC自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，需人為干預(yù)。加藥桶藥液位報(bào)警并停止系統(tǒng)運(yùn)行，液報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉閥門停止注入水源。該套酸堿加藥裝置整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中加藥桶液位度、在線PH值、加藥量等等參數(shù)均可上傳到上位機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制。
    酸堿加藥裝置，自動(dòng)加酸加堿加藥裝置是通過(guò)工業(yè)pH計(jì)控制器自動(dòng)檢測(cè)被測(cè)液體的PH值，并通過(guò)設(shè)定控制范圍轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)輸出到自動(dòng)加藥計(jì)量泵，自動(dòng)加藥計(jì)量泵(設(shè)定接收信號(hào)范圍及輸出頻率范圍)通過(guò)接收到的信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的加藥量。
    PH自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)在各種工業(yè)環(huán)境的水處理都著的，在任何水溶液中，氫離子和氫氧根離子都是一固定數(shù)值，稱為水的離子積常數(shù)。調(diào)節(jié)PH值就是靠調(diào)節(jié)水中兩種離子的含量來(lái)達(dá)到終改變水質(zhì)的。PH自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)場(chǎng)合：電鍍廢水， 顏料的，印染水處理，冷卻水，化工工藝等

構(gòu)成 

    加藥桶以PP、PVC、PE等材質(zhì)做成，攪拌機(jī)采用不銹鋼外襯膠（PPPE）等，也可以采用PP,PVC,PE材質(zhì)的攪拌軸攪拌槳，觸液部分部采用材質(zhì)。
    自動(dòng)酸堿加藥裝置方便。客戶只需按說(shuō)明書操作步驟，在控制柜PLC上設(shè)置位報(bào)警、達(dá)標(biāo)PH值以及酸堿投加量即可，在線PH儀探頭監(jiān)測(cè)PH值，根據(jù)PH值自動(dòng)去控制酸堿泵的加藥量，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值直至達(dá)標(biāo)。控制分手動(dòng)/自動(dòng)切換，在自動(dòng)控制中，整個(gè)監(jiān)測(cè)過(guò)程、投藥過(guò)程完由PLC自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，需人為干預(yù)。加藥桶藥液位報(bào)警并停止系統(tǒng)運(yùn)行，液報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉閥門停止注入水源。該套酸堿加藥裝置整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中加藥桶液位度、在線PH值、加藥量等等參數(shù)均可上傳到上位機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制。

加藥裝置保養(yǎng)

　　1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)較大震動(dòng)現(xiàn)象，如較大震動(dòng)應(yīng)及時(shí)排除故障。

　　2.應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒(méi)開。電流增大至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。

　　3.各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。

　　4.減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)每半年更換一次，在過(guò)種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。計(jì)量泵每周更換一次，二個(gè)月后每半年更換一次。

　　5.泵除一些零件需臨時(shí)更換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。

原理
    先由pH傳感器檢測(cè)到中和池或化工反應(yīng)釜中液體的pH值，并傳輸給工業(yè)pH計(jì)，再根據(jù)工藝的要求，在工業(yè)pH計(jì)上設(shè)定、控制特點(diǎn)，工業(yè)pH計(jì)將輸入的pH信號(hào)和、設(shè)定值進(jìn)行比較后輸出開關(guān)信號(hào)或比例控制信號(hào)給控制箱，由控制箱去調(diào)節(jié)控制計(jì)量泵加酸液或者堿液。本系統(tǒng)不需要人員操作，自動(dòng)控制，從而大大提了加藥的精度和效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。
     PH自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)先在工業(yè)pH計(jì)上把被處理水所需要的PH值設(shè)定，計(jì)量泵開始添加藥液，由工業(yè)pH計(jì)檢測(cè)水中的PH值，并在工業(yè)pH計(jì)控制表中顯示出來(lái)。工業(yè)pH計(jì)控制表自動(dòng)將測(cè)量值與設(shè)定值進(jìn)行比較。若測(cè)量值與設(shè)定值不同時(shí)，控制計(jì)量泵的啟停，這樣就可自動(dòng)把水中的PH值控制在設(shè)定值上。 

系統(tǒng)部件構(gòu)成 

    1. 計(jì)量泵 一般選用阿爾道斯電磁式計(jì)量泵，/德合資； 流量范圍：0.5～50升/小時(shí)； 壓力范圍：0.2～0.7 Mpa（2～7bar）； 泵頭材質(zhì)：PP、PVC、PTFE、SS316四種可選； 調(diào)節(jié)方式：手動(dòng)/自動(dòng)兩種方式可供選擇； 電源：220VAC 

    2. 過(guò)程儀表 PH/ORP在線控制器； pH測(cè)量范圍：0～14pH 分辨率：0.01pH 準(zhǔn)確度：±0.1pH 在線電導(dǎo)率儀； 0～20、0～200μS/cm（配0.1cm-1電）； 0～20、0～200、0～2000μS/cm（配1.0 cm-1電）； 0～200、0～2000μS/cm、0～20mS/cm（配10.0 cm-1電） 在線網(wǎng)絡(luò)式溶氧儀； 測(cè)量項(xiàng)目：氧濃度、氧飽和度、氧分壓、溫度，參數(shù)請(qǐng)參考說(shuō)明書 

    3. 攪拌機(jī) 額定功率：0.5～5kW； 攪拌器：斜葉槳式攪拌器 攪拌器直徑：0.4～3m 攪拌速率：60～200轉(zhuǎn)/分 安裝方式：立式；

    4. 藥液箱/罐 材質(zhì)：PE、 容積：0.05～50噸 加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會(huì)變脆破裂，壽命超過(guò)10年，專為自動(dòng)加藥裝置設(shè)計(jì)，剛性十足，即使?jié)M載也不會(huì)產(chǎn)生變形，半透明材質(zhì)易于從外部觀察桶內(nèi)的藥劑余量。藥桶蓋的剛度使其能足夠的承托和位置以安裝計(jì)量泵、液位報(bào)警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。

    5. 調(diào)節(jié)池（土工建設(shè)，一般由客戶自備） 

    6. 電控箱/柜 電源：三相五線(或三相四線)380VAC±10% /50Hz 控制計(jì)量泵起停，儀表報(bào)警，攪拌機(jī)起停，液位報(bào)警等功能，具體由現(xiàn)場(chǎng)工藝要求 

特點(diǎn)

    1、安裝，自動(dòng)化程，；

    2、，，易于維護(hù)，操作及總投資；

    3、藥劑投加量可調(diào)，避免藥劑不必要的浪費(fèi)；

     4、加藥桶抗化學(xué)腐蝕，； 

    5、，，。 

設(shè)備維護(hù)

     1、當(dāng)設(shè)備不用時(shí)請(qǐng)通過(guò)放空口將藥箱內(nèi)液體排空，避免藥劑失效帶來(lái)的麻煩。

     2、計(jì)量泵定期檢查，查看潤(rùn)滑油是否要添加。 

    3、保持設(shè)備的清潔。 

調(diào)試

　　加藥裝置顧名思義就是機(jī)械自動(dòng)化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡(jiǎn)，它既可以手動(dòng)操作，也可以通過(guò)控制器來(lái)操作，但是在加藥裝置開始之前一定要做相應(yīng)的調(diào)試，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩！

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)”檔，逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體浮球，看是否能正常發(fā)出信號(hào)，然后檢測(cè)料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常

  　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。

    5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)開始進(jìn)料，運(yùn)行一分鐘后，停止進(jìn)料。

    6、稱量容器內(nèi)的聚合物，作記錄。

    7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過(guò)進(jìn)料器預(yù)測(cè)所送粉末的平均重量。

　　8、重復(fù)上述三步，作記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來(lái)制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h)。

    9、停止進(jìn)料器。

    10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”檔。

　　11、當(dāng)液位達(dá)到位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并同時(shí)停止進(jìn)水，開啟計(jì)量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達(dá)到位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開啟進(jìn)料、進(jìn)水。

  　12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適特點(diǎn)，此時(shí)就可進(jìn)入狀態(tài)。

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