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    二氧化氯發(fā)生器原理由計(jì)量泵或滴定閥將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負(fù)壓下進(jìn)行充分反應(yīng)，產(chǎn)出以二氧化氯為主，經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中。
二氧化氯發(fā)生器主要部件功能原理：
  （1）水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽氣元件，當(dāng)動(dòng)力水經(jīng)過(guò)水射器時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，外部氣體在壓差下被子吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化體在些與混合，形成消毒液，另外，水射器還用于原料罐吸收。
  （2）計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。
  （3）反映器曝氣口〔進(jìn)氣口〕：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的空氣通道，安裝時(shí)，可連接管道并通到室外，并保持與相通。
  （4）電接特點(diǎn)壓力表：電接特點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安運(yùn)行的裝置，其原理是：當(dāng)水射器前端水壓于設(shè)定值時(shí)，該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料。
  （5）原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護(hù)二氧化氯發(fā)生器設(shè)備安運(yùn)行的裝置，它安裝于兩個(gè)原料罐底部，當(dāng)任何一種原料用完時(shí)，計(jì)量泵將停止進(jìn)料。
  （6）溫度控制器：溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機(jī)構(gòu)，它了氯酸鈉和鹽酸的較佳化學(xué)反應(yīng)溫度。
  （7）控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心，它完成了系統(tǒng)的整個(gè)自動(dòng)控制。
    高純型二氧化氯發(fā)生器消毒設(shè)備，一種、高純型二氧化氯發(fā)生器，該發(fā)生器包括反應(yīng)釜、連接管、緩沖罐，其征在于反應(yīng)釜I為帶攪拌裝置的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜I與反應(yīng)釜II通過(guò)連接管相互連通，連接管安裝在反應(yīng)釜I的下部，反應(yīng)釜II為一帶水夾套的反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜II上安裝氣體輸出管，在反應(yīng)釜I或緩沖罐上安裝安閥和減壓閥。本由于在反應(yīng)釜中增加了攪拌裝置，從而可使物料混合均勻，反應(yīng)更加充分，可效提反應(yīng)效率，在此基礎(chǔ)上采用恒溫加熱，可提反應(yīng)速度和二氧化氯的純度。

設(shè)備運(yùn)行條件
    1.電源：AC220V 50HZ
    2.加式為連續(xù)或間斷加藥,根據(jù)季節(jié)和水質(zhì)不同,加藥時(shí)間、次數(shù)不等。
    3.加藥動(dòng)力水為工業(yè)水或自來(lái)水。
    4.的化學(xué)
設(shè)備安裝條件
    1.設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi),環(huán)境溫度要15℃以上。
    2.二氧化氯具強(qiáng)腐蝕性,因此,在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)避免與其它設(shè)備置于同一房間。
    3.設(shè)備間應(yīng)鋪設(shè)水泥地,并沖洗水源和排水下水道。
    4.應(yīng)在消毒間內(nèi)安狀換氣扇,保持通風(fēng)。
    5.設(shè)備間應(yīng)壓力水源,壓力為0.2～0.4MPa。
    6.設(shè)備間應(yīng)必要的照明設(shè)施及220V,5A-10A單相三孔電源手插座一個(gè)。

設(shè)備部件簡(jiǎn)介
    1、水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽氣元件，當(dāng)動(dòng)力水經(jīng)過(guò)水射器時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，外部氣體在壓差下被吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸氣。
    2、調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥中間一錐形桿，旋轉(zhuǎn)錐形枝可實(shí)現(xiàn)給料微量調(diào)節(jié)。錐形桿上兩個(gè)起密封的“0”圈，磨損后可更換。
    3、進(jìn)氣管：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的空氣通道，安裝時(shí)，進(jìn)氣管要伸出室外，并保持與相通，吸料時(shí)將進(jìn)氣管閥門(mén)關(guān)閉，其余狀態(tài)均開(kāi)通。
    4、安閥：安閥為設(shè)備操作運(yùn)行不當(dāng)時(shí)定泄壓途徑，安閥打開(kāi)后，將橡皮塞重新緊即可。
    5、溫控系統(tǒng)：溫控系統(tǒng)其功能是實(shí)現(xiàn)溫度控制，加熱水溫度出時(shí)已設(shè)定在40度。

基本要求

    1）、發(fā)生器的設(shè)計(jì)及電器設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 19517和GB 5083或相應(yīng)的和組織認(rèn)可的要求。

    2）、發(fā)生器采用的PVC材料應(yīng)符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相應(yīng)的和組織認(rèn)可的要求。

    3）、發(fā)生器的應(yīng)符合JB/T 2932或相應(yīng)的和組織認(rèn)可的的規(guī)定。

    4）、發(fā)生器的反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安防爆裝置。

    5）、各管道應(yīng)泄漏現(xiàn)象。

    6）、原料液輸送應(yīng)連動(dòng)裝置。

    7）、發(fā)生器運(yùn)行時(shí)所用原料氯酸鈉、鹽酸應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。

性能特點(diǎn)
    A、工藝可以采用負(fù)壓曝氣、正壓注入技術(shù)來(lái)二氧化氯消毒液
    B、設(shè)備的核心反應(yīng)器采用耐溫的復(fù)合材料制做，設(shè)備。反應(yīng)器設(shè)計(jì)為塔式結(jié)構(gòu)分級(jí)加熱，主反應(yīng)器的反應(yīng)溫達(dá)70℃，即了CLO2 的含量，又提了原料的轉(zhuǎn)化率。
    C、自動(dòng)控制系統(tǒng)具欠壓、缺料、超溫、缺水等自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)功能（自動(dòng)停機(jī)）
    D、原料輸送采用德、日本、美、意大利等的計(jì)量泵，運(yùn)行。
    E、設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)，LED顯示屏可動(dòng)態(tài)顯示設(shè)備運(yùn)行的各種工藝參數(shù)（溫度、壓力、液位、投加量、余二氧化氯及進(jìn)水流量等），并可進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)模式的相互切換。可接受4-20mA的出余二氧化氯和進(jìn)水流量信號(hào)，實(shí)現(xiàn)余二氧化氯和進(jìn)水流量的在線(xiàn)閉環(huán)控制。同時(shí)還可以通過(guò)通訊接口實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳通訊功能。
二氧化氯發(fā)生器的日常維護(hù)方法
    1、初次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必要參加滿(mǎn)足的清水，嚴(yán)禁空機(jī)作業(yè)。
    2、設(shè)備溫控水箱應(yīng)常常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，操控器設(shè)保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水位于設(shè)定值時(shí)，操控柜上毛病燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。
    3、如動(dòng)力水源俄然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門(mén)。
    4、二氧化氯發(fā)生器的計(jì)量泵中止供料，應(yīng)使水射器持續(xù)作業(yè)一小時(shí)以上，使反響器內(nèi)的CLO2氣體充沛抽暇，避免發(fā)作氣體從進(jìn)水管溢出。
    5、在材料富含雜質(zhì)的情況下易阻塞應(yīng)留意整理疏通。
    6、二氧化氯具強(qiáng)氧化性，設(shè)備的軟塑料管，易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)定時(shí)查看替換。
    7、定時(shí)整理反響器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反響液位管液位顯現(xiàn)超越正常邊界，則說(shuō)明沉淀物過(guò)多，應(yīng)立即沖刷。并查看材料的。
    8、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，質(zhì)料NaCLO2制止與各種酸類(lèi)物品寄存在一起，并遠(yuǎn)離火源。

技術(shù)性能特點(diǎn)
1.反應(yīng)系統(tǒng)
   （1）采用5級(jí)分置式反應(yīng)器，了足夠的反應(yīng)時(shí)間和各級(jí)反應(yīng)物的階梯濃度，反應(yīng)充分完。不同于其他單級(jí)單腔式反應(yīng)器存在的反應(yīng)物濃度階梯，反應(yīng)不夠*。
   （2）采用鈦基合金反應(yīng)器，確保了反應(yīng)器足夠的強(qiáng)度、較的耐腐性和導(dǎo)熱性，反應(yīng)液控制溫度為70-71℃，原料轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上，反應(yīng)器、壽命可達(dá)10年。氯酸鈉消耗0.53g/g效氯。
   （3）采用雙溫雙控反應(yīng)系統(tǒng)，分段控溫技術(shù)。溫段控溫30-40℃，溫段控溫70-71℃，確保了本化學(xué)反應(yīng)在溫下生成二氧化氯多、在溫下原料轉(zhuǎn)化率zui的反應(yīng)機(jī)理和征。
   （4） 采用直接測(cè)控反應(yīng)液溫度技術(shù)，溫度測(cè)量真實(shí)準(zhǔn)確，控制更穩(wěn)定，確保了反應(yīng)效果。不同于其他測(cè)控水浴溫度，來(lái)掩蓋真實(shí)的反應(yīng)液溫度。
   （5） 采用干式加熱技術(shù)，升溫、加熱功率小，更。
   （6）采用反沖洗技術(shù)，增加了設(shè)備在殊緊急情況下的安處理，反應(yīng)器清洗更方便，運(yùn)行。
2.供料系統(tǒng)
   （1）供料系統(tǒng)采用意大利賽計(jì)量泵，計(jì)量，PTFE材質(zhì)膜片、膜片連續(xù)運(yùn)行壽命可達(dá)5年，維護(hù)。
   （2） 采用計(jì)量泵進(jìn)料脈沖穩(wěn)流技術(shù)，設(shè)備產(chǎn)氣量更穩(wěn)定，消毒后水中余氯波動(dòng)更小。
3.安系統(tǒng)
   （1）采用負(fù)壓曝氣技術(shù)，空氣作為稀釋劑，確保了反應(yīng)器內(nèi)氣相二氧化氯。
   （2）自動(dòng)泄壓復(fù)位技術(shù)，需人工復(fù)位，能時(shí)刻反應(yīng)的安正常進(jìn)行。不同于其他的“塞子”式泄壓閥，需人工發(fā)現(xiàn)后手動(dòng)復(fù)位，避免了在人工不能及時(shí)復(fù)位時(shí)造成的曝氣、原料進(jìn)入反應(yīng)器后“走短路”直接被水射器抽走現(xiàn)象的發(fā)生。
   （3） 控制系統(tǒng)設(shè)超溫（二級(jí)防護(hù)）、缺水、欠壓、缺料等異常故障自動(dòng)報(bào)警停機(jī)防護(hù)功能。
4.控制系統(tǒng)
   （1）控制系統(tǒng)采用KZQ-301控制器，CPU控制（包括主控模塊、溫度模塊、計(jì)量泵控制模塊、余氯控制模塊等），觸鍵式操作，LCD液晶中文顯示，各參數(shù)狀態(tài)一目了然，。
   （2）控制系統(tǒng)具手動(dòng)/自動(dòng)控制功能，可任意切換。具自動(dòng)恒溫控制，缺水、缺料、超溫等報(bào)警停機(jī)保護(hù)功能。可任意調(diào)節(jié)計(jì)量泵的頻率大小，使產(chǎn)生的二氧化氯產(chǎn)量符合工藝要求。
   （3）采用動(dòng)力水壓監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)，具動(dòng)力水欠壓設(shè)備自動(dòng)停機(jī)功能。同時(shí)采用延時(shí)（5秒）濾波處理，效克服了水壓微小波動(dòng)而發(fā)生的設(shè)備誤停機(jī)現(xiàn)象。

范圍
    1、各種場(chǎng)合下的生活、飲用、自來(lái)水的消毒；
    2、餐廳、賓館、庭、餐具衛(wèi)生設(shè)施的滅菌消毒和空氣環(huán)境消毒等。
    3、食品、飲料、發(fā)酵工業(yè)的設(shè)備、管道、容器的終滅菌消毒。
    4、乳品、屠宰場(chǎng)的管道、設(shè)施及環(huán)境的滅菌處理；
    5、污水的滅菌消毒處理；
    6、游泳池、工業(yè)循環(huán)水、浴池水的滅菌消毒；
    7、、衛(wèi)生、臨床器械的消毒、滅菌、除臭的防霉處理；
    8、庭、賓館、飯店、水果蔬菜、魚(yú)肉等食品的保鮮及終淋洗消毒；
    9、配置各種口腔消毒液、除臭劑及創(chuàng)口清洗液等。
    10、中的滅菌及脫臭；
    11、粉與各種食品的漂白劑；
    12、造紙、印染行業(yè)的漂白藥劑；
    13、電鍍含氰廢水的破氰處理、印染廢水的脫色處理，工業(yè)徨冷卻水的除藻滅菌處理。

高純型二氧化氯發(fā)生器消毒設(shè)備

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