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    加壓溶氣氣浮法是指在加壓條件下，使空氣溶于水中，形成空氣過飽和狀態，然后減至常壓，使空氣析出，以微小氣泡釋放于水中，實現氣浮。此法形成氣泡小，約20~100μm，，。加壓溶氣氣浮分三種流程：溶氣流程、部分溶氣流程和回流加壓溶氣流程。
    加壓溶氣氣浮機，加壓溶氣氣浮機是將清水加壓至（3-4）×105Pa，同時加入空氣，使空氣溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水。從而實現固-液分離。加壓溶氣氣浮機是范圍較為的一種氣浮機。該設備可以適用于各類廢水處理（尤其是含油廢水處理）、污泥濃縮及給水處理。

氣浮機日常巡查及設備維護 

    1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。
    2）根據反應池的絮凝、氣浮區氣浮渣及水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，別要防止加藥管的堵塞。
    3）經常觀察氣浮池情況，如果發現接觸區浮渣不平，局部冒出泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣不平，池上經常泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表活性劑等）；不返回集水池，進入后續處理系統。 
    4）經常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內）。以溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養。
    5）做日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進水質、排渣周期、泥渣含水率等。
    6）在冬季水溫過時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而水質正常。

氣浮機用途
     氣浮機是一種各種工業和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。目前在給排水方，預處理的水質，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質較重的污水外，大部分都是質輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細小的膠體雜質；印染行業的染料顆粒；造紙、化纖行業的短纖維；煉油、化工行業的石油及機溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重接近于水的輕質顆粒。對于這些原水，若沿用傳統的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難。可以想象，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導，人為地向水體中導入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現快速的。從這個意義上來說，氣浮技術的出現，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術的新。

冬季保養
    一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。
    二、檢查空壓機空氣濾水伐上凍，以判斷空壓機正常運轉，雜聲及發熱現象。
    三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折斷，以免影響。
    四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，并經常做小樣試驗。
    五、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關”的位置。
    六、停機時必須將水放干凈，以免結冰堵塞
適用范圍:

    1．對化工廢水和顏料油漆等，COD率74%，色度率93%左右。

    2．印染廢水的色度率達90%左右，COD率60-70%左右，BOD率50%左右。

    3．生活飲用水及工業的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降的效果

    4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達到澄清程度。

    5．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，率均可在70%以上。

    6．造紙白水的纖維回收率可達到95%左右，COD率86.7%左右，清水完回用。

    7．大池沐浴水濁度可穩定在10度以下，水中的細菌較大幅度下降。

    8．食品屠宰和制革廢水的COD率70%左右，懸浮固體率90%左右。

設備的調試：

    1. 清除池中所的雜物，以免引起堵塞。

    2. 對水泵、空氣壓縮機及刮沫機構應檢查是否靈活，并按規定加潤滑油。如異常應給予排除。

    3. 接通電源啟動水泵，檢查其轉向是否正確，如反轉，將其中的兩根電線調換相位即可。

    4. 在手動位置啟動空氣壓縮機，檢查其運行是否正常。發現異常應及時排除。

    5. 按刮沫機啟動按鈕，刮沫機應向溶氣系統端行走，在該端行程的撞塊的下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直至污泥槽處，導程板將刮板抬起，同時行程開關在撞塊的下切斷電源，使刮沫機停止。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關置于自動，設定刮沫時間即可。

運行前準備和檢查：

   1.檢查進水泵、溶氣泵、空壓機的正常與否，馬達的轉向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車運行，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸特點開關是否靈敏；電線的裝放是否正常；

    2. 按要求配備混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。
    3. 檢查各閥門能，壓力表的正常與否。
    4. 啟動空壓機，關上出氣閥，待升壓后，打開儲氣鼓的排水閥，排完水后繼續升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調壓力觸特點開關，使其達壓自動停機。然后打開出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內會自動開機和停機

    加壓溶氣氣浮機主要空氣飽和設備、空氣釋放及與廢水相混合的設備、固-液或液-液分離設備三部分組成。根據原水中所含懸浮物的種類、性質、處理效率，可分為部加壓溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮和回流加壓溶氣氣浮三種。
特點

目前加壓力溶氣氣浮法廣。與其它氣浮機相比，具以下特點：
   ⑴在加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確保氣浮效果；
    ⑵溶入的氣體經驟然減壓釋放，產生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩定，對液體擾動小，因此別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的；
    ⑶工藝過程及設備比較，便于管理、維護；
    ⑷別是部分回流式，處理*、穩定，并能較大地節約能耗。

    加壓溶氣氣浮機，利用度分散的微小氣泡作為載體粘附于廢水中物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，從而使物上浮至水，形成泡沫，然后用刮渣設備自水刮除泡沫，實現固液或液液分離的過程稱為氣浮法。氣浮過程的必要條件是：在被處理的廢水中，應分布大量細微氣泡，并使被處理的質呈懸浮狀態，且懸浮顆粒表應呈疏水性，易于粘附于氣泡上而上浮。加壓溶氣氣浮法是指在加壓條件下，使空氣溶于水中，形成空氣過飽和狀態，然后減至常壓，使空氣析出，以微小氣泡釋放于水中，實現氣浮。此法形成氣泡小，約20~100μm，，。
基本流程
    加壓溶氣氣浮分三種流程：溶氣流程、部分溶氣流程和回流加壓溶氣流程。溶氣流程是將被處理的廢水部進行加壓溶氣，然后再經釋放器進入氣浮池，進行。部分溶氣流程是將被處理廢水的一部分進行加壓溶氣，其余廢水直接進入浮選池。由于是部分水加壓溶氣，所以相對于溶氣流程，氣泡量較少。如欲增大溶氣量，則應提溶氣罐的壓力。回流加壓溶氣流程時將一部分處理后回流，進行加壓溶氣，廢水直接入氣浮池。此法適于廢水含懸浮物濃的情況。
溶氣方式
    常用的溶氣方式：水泵吸水管吸氣溶氣方式、水泵壓水管射流溶氣方式和水泵—空壓機溶氣方式。
（1）水泵吸水管吸氣溶氣方式
    利用水泵吸氣管負壓吸入空氣，經水泵攪動將水氣混合體送入溶氣罐的方式；或者在水泵壓水管路上接一支管，在支管上裝射流器，通過射流器吸入空氣，再與水泵管相連接。水泵吸水管吸氣溶氣方式，在壓力不太時，盡管水泵壓力下降約10%~15%，其運行尚。如吸氣量過大，水泵易振動，水泵壓力下降，還會產生水泵氣蝕。
（2）水泵壓水管射流溶氣方式
    在水泵壓水管上裝設射流器吸入空氣至加壓水中，然后送入飽和容器。此法設備及操作均較，但射流器能量損失較大，一般在30%左右。
（3）水泵/空壓機溶氣方式
    此法是將壓縮空氣與加壓水分別送入溶氣罐。也可將壓縮空氣管接入水泵管。此法能耗較小，但操作較復雜，空氣壓縮機噪聲。 
設備選擇
（1）加壓泵
    水泵選擇依據的壓力與流量應按照所需的空氣量決定。如采用回流加壓溶氣過程，回流水量一般是進水量的25%~50%。
（2）溶氣罐
    溶氣罐的容積按加壓水停留2~3min計算。目前多采用噴淋填料罐，其溶氣效率比空罐約25%，填料度超過0.8m時，即可達到飽和狀態。溶氣罐的直徑根據過水斷負荷100~150m/(m·h)確定，罐2.5~3m。
（3）溶氣釋放器
    溶氣釋放器應能將溶于水中的空氣迅速均勻地以細微氣泡形式釋放于水中。其產生氣泡的大小和數量，直接影響氣浮效果。
（4）氣浮池
    氣浮池基本形式平流式和豎流式兩種。平流式氣浮池較為常用。平流式氣浮池的優點是池身較淺，造，管理方便。

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