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    孝感市一體化氣浮機，一體化氣浮設備主要是將氣池、溶氣罐、溶氣水泵、投藥設備和空壓機或射流器機地組合一體。這樣的集成，，，且不需做基礎，也可縮短安裝時間，減少量。一元化氣浮設備主要起（同時可以降COD、BOD、色度等）。一體化氣浮設備主要利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微氣泡一起上升至水，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到，該設備用戶單位只要接上調(diào)節(jié)PH值的污水到進出等管口，一經(jīng)調(diào)試后，正常運行，不需專，運行基本達到自動化狀態(tài)。它于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方。
適用范圍:
    1．對化工廢水和顏料油漆等，COD率74%，色度率93%左右。
    2．印染廢水的色度率達90%左右，COD率60-70%左右，BOD率50%左右。
    3．生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降的效果
    4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達到澄清程度。
    5．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，率均可在70%以上。
    6．造紙白水的纖維回收率可達到95%左右，COD率86.7%左右，清水完回用。
    7．大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細菌較大幅度下降。
    8．食品屠宰和制革廢水的COD率70%左右，懸浮固體率90%左右。

原理:
    一體化氣浮水處理裝置的原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下，通過射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡，其量度、粒度、穩(wěn)定性都在大值之內(nèi)。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強制迅速浮于水，從而實現(xiàn)。渣浮于水被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過閥門排出。
工藝說明 :
    一體化氣浮設備分四個部分：（一）加藥聚凝部分、（二）回流水溶氣釋放部分、（三）氣浮部分、（四）電器控制部分。
（一）加藥聚凝部分：
    污水由污水泵從污水池抽向渦流反應器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶氣釋放部分：
    氣浮效果的壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用的溶氣和釋放設備。使空壓機的壓縮空氣與處理后通過水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的壓力一般為2-3.5kg/cm2。
（三）氣浮部分：
    通過加藥混凝的污水進入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在進管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上。然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的清水排出。
（四）電器控制部分：
    本設備附設電器控制柜，調(diào)試安裝后可達到人操作狀態(tài)。電控柜控制氣水泵、刮沫機、加藥攪拌機等設備的運行。
    一體化溶氣氣浮機按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。
    溶氣氣浮機是一種常用的設備，多用于污水處理工程。在加壓條件下，空氣溶解度大，溶入的氣體經(jīng)急聚減壓，釋放出大量尺寸微細、粒度均勻、密集穩(wěn)定的微氣泡。微氣泡集群上浮過程穩(wěn)定，對液體擾動較小，確保了氣浮效果。別適合用于細小顆粒和疏松絮體的。
    加壓溶氣氣浮機按溶氣水量可分為：部污水加壓溶氣氣浮法和部分污水加壓溶氣氣浮法兩種。其特點是將被處理污水（部和部分）用水泵加壓到3-4kg/cm2，送入專門裝置的溶氣罐，在罐內(nèi)使空氣充分溶于水中，然后在氣浮池中經(jīng)釋放器突然減到常壓，這時溶解于水中的過飽和空氣以微細氣泡形式在池中逸出，將水中懸浮物顆粒或油粒帶到水形成浮渣排除之。工程上常采用部分污水加壓溶氣法，這種方法省電、設備容積小、混凝劑耗量少、運行方便、不堵塞。這種方法的處理效率可達90%以上。

： 
    1、氣浮和沉淀的巧妙融合，非常適合濃度復雜污水處理。
    2、，每小時可以達8-30m/h(的殊設計)
    3、排放的污泥濃，達到30-100g/L。
    4、。
    5、，和現(xiàn)工藝相比節(jié)約10-30%的藥劑。
    6、耐沖擊負荷
    7、設備免維護，池底安裝自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)排泥時自動清洗池底。
七大綜合技術
    1、微氣泡發(fā)生技術
    2、次表捕集技術
    3、逆流原理技術
    4、分離區(qū)層流技術
    5、管式加藥混凝技術
    6、浮渣循環(huán)絮凝技術
    7、污泥沉淀收集技術
原理
    一體化氣浮機采用了微氣泡發(fā)生技術、次表捕集技術、逆流原理技術、分離區(qū)層流原理技術、管式加藥混凝技術、浮渣循環(huán)絮凝技術、污泥沉淀收集等七個方的核心技術，能分離污水中的懸浮物，系統(tǒng)巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。約占總水量10%~99%的處理后水進行溶氣再循環(huán)。循環(huán)水與污水以及藥劑三者的混合在一個別設計的管式加藥混凝裝置中完成。大量生成的絮凝物在密度微氣泡的環(huán)境中生成并長大。一個別設計的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微氣泡，密度微氣泡的巨大表積了吸附細小懸浮物的能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經(jīng)輕度的混合后從底部進入氣浮槽。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區(qū)快速升起在液體表形成輕渣層。
    孝感市一體化氣浮機，殊的地方在于它再讓污水經(jīng)過別設計的次表捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移動至次表逐步凝結成較大的絮凝物，當這些絮凝物的浮力逐漸增加后，他們就在不受任何擾動和水流阻礙的情況下上浮至水的輕渣層。部分懸浮物沉淀在池底由專門的污泥收集裝置收集排放。主要用途
主要用途：
    *，于湖泊為水源自來水的水處理，除藻降濁。
    二，于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、造紙、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等。
    三，于污水中用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回收等。
原理和結構
    利用溶氣系統(tǒng)向水中溶入大量的空氣，形成溶氣水，進入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細氣泡，氣泡于水中的雜質(zhì)絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮，經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。主體由池體、撇渣裝置、橋和行走裝置、布水布氣裝置、集水裝置、集電裝置等組成。

氣浮機調(diào)試前的 
    1.*清掃氣浮裝置的各個部分；
    2.檢查溶氣水泵、空壓機的完程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；
    3.檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn) 象；
    4.按要求配置混凝劑，控制濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；
    5.對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；
    6.拆下所釋放器，檢查堵塞情況；
    7.檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；
氣浮機調(diào)試步驟
    1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分滲漏情況。 
    2）對溶氣水泵灌水排放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。
    3） 待溶氣灌內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能的大值時，突然打開溶氣罐閥門，以壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達 490kPa 時，同樣，突然打開溶氣罐閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。后，仍以壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。
    4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定度或放空。 
    5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊） 
    6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
    7）當觀察到溶氣罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶氣罐閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
    8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在 0.6-1.0 米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將閥完打開，防止閥門處截留，氣泡提前釋出。 
    9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
    10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內(nèi)。 
    11）控制氣浮池閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設計流量為止。 
    12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷主要水質(zhì)指標。不的，應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。后，才進入后續(xù)處理構筑物。如處理水質(zhì)過，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
氣浮機日常巡查及設備維護 
    1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
    2）根據(jù)反應池的絮凝、氣浮區(qū)氣浮渣及水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。
    3）經(jīng)常觀察氣浮池情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣不平，局部冒出泡或水流不穩(wěn)，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣不平，池上經(jīng)常泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不，應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當措施（如投加表活性劑等）；不返回集水池，進入后續(xù)處理系統(tǒng)。 
    4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內(nèi)）。以溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養(yǎng)。
    5）做日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。
    6）在冬季水溫過時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而水質(zhì)正常。

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