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干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。

干粉加藥裝置的以下四特點：

1、絮凝原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表性質，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關，顆粒表的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表電荷相反的PAM，能使動電位降而凝聚。

2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

3、表吸附：PAM分子上基團顆粒的各種吸附。

4、增強：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等，將分散相牽連在一起，形成網狀。

紹興市干粉加藥裝置

干粉加藥裝置設計要特點：

分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。

1、粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加特點。

2、PAM制備系統(tǒng)應完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方粉狀助凝劑的類、性能及性參數。

3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制板實現粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。

 加藥裝置種類眾多，是很多的選擇對象。加藥裝置用于各種不同工況中，鍋爐方、水處理方等等，不同的工況就對加藥裝置的要求不一樣，對加藥裝置要求不一樣那么加藥裝置的號可能就不一樣。

 加藥裝置是以一個裝用*控制器為核心，并配置1～3只加藥桶、攪拌器、液位器、計量泵、檢測探頭、電磁閥等組成，以循環(huán)冷卻水的電導率值(PH值、濁度、OPR)為檢測對象，通過測定循環(huán)水的電導率值來衡量水質，發(fā)出加藥信號，并通過外部設備完成加藥或排污，從而實現系統(tǒng)的，在實現殺菌滅藻、阻垢、緩蝕的同時能保持水體的濃縮倍數要求，主要部件均采用產品。

紹興市干粉加藥裝置

    加藥裝置別于一般的定時加藥，定時排污裝置，可隨著氣候變化，補充水質的變化以及冷卻塔運行的時間等諸多因素的變化，自動判斷排污時機及排污量，排污一結束就自動啟動加藥計量泵，并留足夠的空間供水處理工程師調整計量泵的每次持續(xù)運行的時間。加藥裝置除了排污閥外，冷卻水濃縮狀況感知探頭，水流狀況感知開關（防止冷卻水系統(tǒng)關閉時該裝置輸出錯誤信號）、緩蝕阻垢劑加藥口，殺菌劑加藥口，取樣閥等都集成在支路上，固定于控制柜下方（也可根據需要分開安裝），用戶只需在冷卻水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，與之對接即可（祥見設備安裝部分），非常方便。排污閥就近安裝于主回水管上，其管徑和數量視循環(huán)水量大小而定，也可利用系統(tǒng)原來的排污管路。

在隔離板上裝濾帽，起到分布氣體，攔截固體顆粒雙重。其下部為貯液箱，可以單體或多體組合。加藥裝置原理：

1）采用氣化溶藥，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機或風機作為氣源。

2）氣體進入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當氣墊層達到一定厚度時，氣體便從濾帽狹縫中速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，快速溶解于水中。

3）氣沖停止后，溶解的藥液經放液管進入下部貯液箱貯存。同時固體顆料被因液隔離板上的濾帽所攔截。藥渣可定期排放。

4）貯液箱內藥液由配套計量泵送至混合反應池。

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