国产91在线|亚洲/米奇精品一区二区三区在线观看/亚洲国产精品一区二区九九/五月婷婷基地

技術(shù)安裝PAC/PAM加藥裝置

PAM加藥裝置注意事項(xiàng)

1. PAM加藥裝置所的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的物質(zhì)。

2. PAM進(jìn)料量千不可于系統(tǒng)本身所設(shè)定的消耗量。

3. 混合器進(jìn)水水壓為達(dá)到水與藥粉的適混合，水壓少必須達(dá)到2kg/cm2 建議配置一個(gè)離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時(shí)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，及添加粉體。

5. 本機(jī)必須安裝在室內(nèi)，為求適的安裝效果，建議將機(jī)臺置放在強(qiáng)化水泥板上。 

PAM加藥裝置產(chǎn)品性

    1、絮凝性:PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，架橋吸附，起絮凝。

    2、粘合性:能通過機(jī)械的、物理的、化學(xué)的，起粘合。

    3、降阻性:PAM能效地降流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。

    4、增稠性:PAM在中性和酸條件下均增稠，當(dāng)PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，增稠將更明顯。

保養(yǎng)

　　1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)及時(shí)排除故障。

　　2.應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。

　　3.各運(yùn)動部件及軸承的溫升不應(yīng)太，潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃。

　　4.減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)每半年更換一次，在過種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。計(jì)量泵每周更換一次，二個(gè)月后每半年更換一次。

　　5.泵除一些零件需臨時(shí)更換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。

調(diào)試

   　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個(gè)上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。

　　5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動按鈕，此時(shí)開始進(jìn)料，運(yùn)行一分鐘后，停止進(jìn)料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物，作記錄。

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。

　　8、重復(fù)上述三步，作記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h)。

　　9、停止進(jìn)料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。

　　11、當(dāng)液位達(dá)到位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動停機(jī)，并同時(shí)停止進(jìn)水，開啟計(jì)量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達(dá)到位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動開啟進(jìn)料、進(jìn)水。

　　12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適特點(diǎn)，此時(shí)就可進(jìn)入狀態(tài)。

加藥裝置計(jì)量泵常見問題及
   計(jì)量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計(jì)量泵的選。一旦計(jì)量泵出現(xiàn)了故障，整個(gè)加藥裝置就法了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，一臺計(jì)量泵發(fā)生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續(xù)運(yùn)行。計(jì)量泵發(fā)生故障是常的事情，下講述計(jì)量泵可能出現(xiàn)的故障及排除方法
1)計(jì)量泵吸液不正常 
    旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度99%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對齊全。在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。 
    對反應(yīng)時(shí)間來說，脈沖持續(xù)時(shí)間可能不足夠長。相對于的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)控器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護(hù)蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能，在故障指示之前允許更多的時(shí)間。 
    計(jì)量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。 
2)拆換計(jì)量泵隔膜 
    在拆去舊的隔膜時(shí)，常遇到麻煩。現(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜一些額外的建議。 
    1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置。可以電磁軸足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍些阻力，可以旋下隔膜。
    3.計(jì)量的化學(xué)可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常。 
    4.在計(jì)量泵的吸入端可能氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O圈或吸入閥連接松動。 
3)用流量監(jiān)控計(jì)量一種粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個(gè)問題? 
    通過松開4個(gè)泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件，稍些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動，在隔膜和電磁軸的接觸表用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。
4)如何防止計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀
    1.取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背。
    2.看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所的計(jì)量泵都排泄閥。
    3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊全，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對齊全。PAM加藥裝置原理

    1)絮凝原理:PAM用于絮凝時(shí)，與被絮凝物種類表性質(zhì)，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表電荷相反的PAM，能使動電位降而凝聚。

    2)吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

    3)表吸附:PAM分子上基團(tuán)顆粒的各種吸附。

    4)增強(qiáng):PAM分子鏈與分散相通過種種機(jī)械、物理、化學(xué)等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀

PAC加藥裝置故障

一、PAC加藥裝置*大類故障：完不排放液或額定流量不足

原因

（1）管路堵塞阻力太大

　　（2）管路連接處空氣進(jìn)入

　　（3）泵體內(nèi)管路中空氣

　　（4）液壓室內(nèi)空氣

　　（5）進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)

　　（6）進(jìn)出口閥處密封墊泄露

　　（7）補(bǔ)油閥不補(bǔ)油、補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或補(bǔ)油閥泄露

　　（8）放氣閥密封不嚴(yán)

　　（9）安閥起跳頻繁

　   （10）輸送介質(zhì)不干凈

　　（11）隔膜腔內(nèi)限制版密封不嚴(yán)

　　（12）悶頭螺釘密封不嚴(yán)

　　（13）液壓油不干凈，引起三閥不

二、PAC加藥裝置加藥裝置二大類故障：計(jì)量精度降

原因

（1）同上各條原因

（2）電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

（3）流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損

三、PAC加藥裝置三大類故障：減速機(jī)構(gòu)震動及

原因

（1）泵超負(fù)荷

（2）液壓室內(nèi)過壓，安閥不起跳

（3）填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大

（4）蝸桿串動

（5）傳動零件間隙過大

PAC加藥裝置過程如下：

• PAC加藥裝置在大設(shè)計(jì)能力下運(yùn)行2天。如果性能不能滿足設(shè)計(jì)能力或出現(xiàn)設(shè)備故障，將查找原因后重新試驗(yàn)。
•  如果三次連續(xù)試驗(yàn)后，設(shè)備仍不能滿足設(shè)計(jì)能力和性能要求，我在一個(gè)月內(nèi)更換設(shè)備故障部分或更換設(shè)備。

PAC加藥裝置操作

　1. 向溶藥箱加入自來水，待水位超過箱體一半時(shí)，啟動攪拌機(jī)，按計(jì)算藥量加入藥劑（PAC 25Kg），然后待溶藥箱注滿水后停止進(jìn)水，持續(xù)攪拌。

     2. 開啟加藥泵進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)沖程至20%（根據(jù)二沉池沉淀效果、濁度調(diào)節(jié)沖程大小，如果沖程調(diào)至大，也可以加大藥劑濃度）。

     3. 開啟加藥泵，并觀察出藥量是否正常。

　  4. 定期檢查（30天）攪拌機(jī)減速裝置的潤滑油是否清潔，否則將原潤滑油放空，加入新的潤滑油。

　  5.運(yùn)行過程中要定期清洗加藥泵過濾網(wǎng)。

　  6.調(diào)節(jié)加藥泵沖程時(shí)，要先松沖程鎖定螺栓再調(diào)流量旋鈕，調(diào)節(jié)完畢后，擰緊沖程螺栓。

PAM加藥裝置注意事項(xiàng)

    1. PAM加藥裝置所的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的物質(zhì)。

    2. PAM進(jìn)料量千不可于系統(tǒng)本身所設(shè)定的消耗量。

    3. 混合器進(jìn)水水壓為達(dá)到水與藥粉的適混合，水壓少必須達(dá)到2kg/cm2 建議配置一個(gè)離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時(shí)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，及添加粉體。

    5. 本機(jī)必須安裝在室內(nèi)，為求適的安裝效果，建議將機(jī)臺置放在強(qiáng)化水泥板上。

技術(shù)安裝PAC/PAM加藥裝置

    可以針對不同客戶的要求，不僅可以向客戶的成品，而且還可以按照客戶的需求，技術(shù)方案，設(shè)備，，工程實(shí)施，服務(wù)等服務(wù)。山東明基以的產(chǎn)品、服務(wù)，精益求精、開拓進(jìn)取的務(wù)實(shí)精神服務(wù)于廣大用戶，如果您技術(shù)方的疑問隨時(shí)您來電，我們的技術(shù)人愿意為您的解答，我們愿意真誠對待每一用戶，愿意為事業(yè)出一份力量！

PAM加藥裝置原理

    1)絮凝原理:PAM用于絮凝時(shí)，與被絮凝物種類表性質(zhì)，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表電荷相反的PAM，能使動電位降而凝聚。

    2)吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

    3)表吸附:PAM分子上基團(tuán)顆粒的各種吸附。

    4)增強(qiáng):PAM分子鏈與分散相通過種種機(jī)械、物理、化學(xué)等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀