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IC厭氧反應器特點

優點

    IC 反應器的構造及其原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方比其它反應器更具。

（1）容積負荷：IC反應器內污泥濃，微生物量大，且存在，傳質效

，進水機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節省投資和占地積：IC 反應器容積負荷率出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降了反應器的基建投資；而且IC反應器徑比很大（一般為4—8），所以。

（3）抗沖擊負荷能力強：處理濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器流量可達進水量的2—3 倍；處理濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的害物質得到充分稀釋，大大降了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。

（5）具緩沖pH值的能力：流量相當于1 厭氧區的回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖，使反應器內pH值保持的狀態，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。

（7）：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s產生的不利影響。Van Lier在1994年證明，反應器分級會降VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。

（8）啟動周期短：IC反應器內污泥活性，生物增殖快，為反應器快速啟動利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。

（9）沼氣利用值：反應器產生的生物氣純，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它機物為1%～5%，可作為燃料加以利用

發展歷程

    在相當長的一段時間內，厭氧消化在理論、技術和上遠遠落后于氧生物處理的發展。20世紀60年代以來，能源短缺問題日益，這促使人們對厭氧消化工藝進行重新認識，對處理工藝和反應器結構的設計以及甲烷回收進行了大量研究，使得厭氧消化技術的理論和實踐都了很大進步，并得到。厭氧消化具下列優點：需攪拌和供氧，動力消耗少；能產生大量含甲烷的沼氣，是很的能源物質，可用于發電和庭燃氣；可濃度進水，保持污泥濃度，所以其溶劑機負荷達到仍需要進一步處理；初次啟動時間長；對溫度要求較；對毒物影響較敏感；遭破壞后，恢復期較長。污水厭氧生物處理工藝按微生物的凝聚形態可分為厭氧活性污泥法和厭氧生物膜法。厭氧活性污泥法包括普通消化池、厭氧接觸消化池、升流式厭氧污泥床（upflow anaerobic sludge blanket,UASB）、厭氧顆粒污泥膨脹床（EGSB）等；厭氧生物膜法包括厭氧生物濾池、厭氧流化床和厭氧生物轉盤。

厭氧反應四個階段

水解反應
    水解可定義為復雜的非溶解性的聚合物被轉化成的溶解性單體和二聚體的過程。水解反應針對不同的廢水類差別很大，這要取決于胞外酶能否效的接觸到底物。因此，大的顆粒比小顆粒底物要難降解很多，比如造紙廢水、印染廢水和制藥廢水的木質素、大分子纖維素就很難水解。
水解速度的可由以下動力學方程加以描述：
ρ=ρo/(1+Kh.T)
ρ ——可降解的非溶解性底物濃度（g/l）；
ρo———非溶解性底物的初始濃度（g/l）；
Kh——水解常數（d－1）；
T——停留時間（d）。
發酵酸化反應
     發酵可以被定義為機化合物既作為電子受體也作為電子供體的生物降解過程，在此過程中機物被轉化成以揮發性脂肪酸為主的末端產物。酸化過程是由大量的、多樣的發酵細菌來完成的，在這些細菌中大部分是專性厭氧菌，只1%是兼性厭氧菌，但正是這1%的兼性菌在反應器受到氧氣的沖擊時，能迅速消耗掉這些氧氣，保持廢水的氧化還原電位，同時也保護了產甲烷菌的運行條件。
產乙酸反應
    發酵階段的產物揮發性脂肪酸VFA在產乙酸階段進一步降解成乙酸，其常用反應式如以下幾種：
CH3CHOHCOO-+2H2O —> CH3COO-+HCO3-+H++2H2 ΔG’0=-4.2KJ/MOL
CH3CH2OH+H2O－> CH3COO-+H++2H2O ΔG’0=9.6KJ/MOL
CH3CH2CH2COO-+2H2O－> 2CH3COO-+H++2H2 ΔG’0=48.1KJ/MOL
CH3CH2COO-+3H2O－> CH3COO-+HCO3-+H++3H2 ΔG’0=76.1KJ/MOL
4CH3OH+2CO2－> 3CH3COO-+2H2O ΔG’0=-2.9KJ/MOL
2HCO3-+4H2+H+－>CH3COO-+4H2O ΔG’0=-70.3KJ/MOL
     從上的反應方程式可以看出，乙醇、丁酸和丙酸不會被降解，但由于后續反應中氫的消耗，使得反應能夠向右進行，在一階段，氫的平衡顯得更加重要，同時后續的產甲烷過程為這一階段的轉化能量。實際上這一階段和前的發酵階段都是由同一類細菌完成，都在細菌體內進行，并且產物排放到水體中，界限并沒清楚，在設計反應器時，沒足夠的理由把他們分開。
產甲烷反應
    在厭氧反應中，大約70%左右的甲烷由乙酸歧化菌產生，這也是這幾個階段中遵循莫諾方程反應的階段。另一類產生甲烷的微生物是由氫氣和二氧化碳形成的。在正常條件下，他們大約占30%左右。其中約一般的嗜氫細菌也能利用甲酸產生甲烷。主要的產甲烷過程反應：
CH3COO-+H2O－>CH4+HCO3- ΔG’0=-31.0KJ/MOL
HCO3-+H++4H2－>CH4+3H2O ΔG’0=-135.6KJ/MOL
4CH3OH－>3CH4+CO2+2H2O ΔG’0=-312KJ/MOL
4HCOO-+2H+－>CH4+CO2+2HCO3- ΔG’0=-32.9KJ/MOL
    一套設計的系統，沒按照反應機理進行的啟動，是不能稱之為成功的系統的，在這里，根據一些工程實踐以及外一些報道，筆者對厭氧處理濃度廢水時啟動提出一些參考性建議（針對生活污水）：
    1、啟動時，先投加載體，在投加污泥，污泥的數量按照25KgMLVSS/m3池容計算，投加時的污泥必須通過篩網進行粗渣的清除（這一特點非常重要）；
    2、由于原水具比較的生化性，進水不需要馴化，但*次進水進滿池體后，停止進水，通過臨時配備的水下攪拌機進行池底強制攪拌，連續8個小時攪拌以上，停止攪拌靜止8個小時，通過排泥管排除池體標2米以上的污泥，再攪拌8個小時，這8個小時同時按照比例投加氮肥和磷肥，投加微量金屬元素，池內液相中的COD；
    3、24個小時后，開始按設計負荷進水并采取一定的回流，回流比根據反應器的度調整；（注意，帶出來的污泥不要回流）
    4、24個小時后，減少回流比，不帶泥，如果繼續帶你就停止回流，并進行污泥回流，同時投加營養物質；
    5、連續這樣運行一個星期，隨時監測各項指標，以便正確反應反應器內生物的反應狀態
    6、作一些鏡檢。

    IC厭氧反應器是厭氧反應器，即厭氧反應器，相似由2層UASB反應器串聯而成，用于機濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。IC 反應器當前在造紙行業較多的是用各類廢紙作原料的造紙，處理的包括實現一般的，通過治理后的，從而達到節水和治污的雙重。
   IC厭氧反應器水封罐主要由杯形罐體和進、口組成，其征在于 園底杯形罐的罐壁上部設相對的進、口，其進水口的水 平位置略于口；進水口處裝式閥板，該閥板與進 水口的接觸上設密封墊；下端為弧形的隔板從罐蓋*的 扁孔垂直插入罐內至下部。
    IC厭氧反應器的水封罐可以隔絕空氣，可以維持厭氧反應器的壓力，可以起阻火器的，還可以一定的沼氣凈化效果。 
    IC厭氧反應器水封罐原理如下：密閉罐中原油沉降分離后的含硫化氫天然氣通過水封罐管道進入水封罐的底部，通過底部篩管分散氣流后進入水域空間，含硫化氫天然氣從水域底部上升后聚集在水封罐的液體上部空間，當氣體不斷由液體中分離出來，在上部空間聚集形成一定壓力后，由水封罐部出口管線排出燃燒。當發生回火時，水域成為含硫化氫天然氣流程的隔斷部分，能夠效的保護罐，同時天然氣通過水域空間時，一部分凝液被降溫分離，在水域上部形成凝析液層，減緩了阻火器的堵塞情況。

適用范圍
    IC厭氧反應器是一種的反應器，為三代厭氧反應器的代表類(UASB為二代厭氧反應器的代表類)，與二代厭氧反應器相比，它具、機負荷、抗沖擊能力更強，性能更穩定、操作管理更。當COD為10000-15000mg/1時的濃度機廢水;二代UASB反應器一般容積負荷為5-8kgCOD/m3;三代AIC厭氧反應器容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。IC厭氧反應器適用于機濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。

IC厭氧反應器特點

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