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山東明基環保設備有限公司
主營產品: 一體化污水處理設備,加藥裝置,氣浮機,消毒器,厭氧反應器等 |

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更新時間:2019-07-22 10:28:26瀏覽次數:128
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海門市UASB厭氧反應器配置
UASB的啟動
1、污泥的馴化
UASB設備啟動的難特點是獲得大量沉降性能的厭氧顆粒污泥。加以馴化,一般需要3-6個月,如果靠設備自身積累,投產期長可長達1-2年。實踐表明,投加少量的載體,利于厭氧菌的附著,促進初期顆粒污泥的形成;比的絮狀污泥比輕的易于顆粒化;比甲烷活性的厭氧污泥可縮短啟動期。
2、啟動操作要特點
(1)應一次投加足夠量的接種污泥;
(2)啟動初期從污泥床流出的污泥可以不予回流,以使別輕的和細碎污泥跟懸浮物連續地從污泥床排出體外,使較重的活性污泥在床內積累,并促進其增殖逐步達到顆粒化;
(3)啟動開始廢水COD濃度較時,未必就能讓污泥顆粒化速度加快;
(4)初污泥負荷率一般在0.1-0.2kgCOD/kgTSS.d左右比較合適;
(5)污水中原來存在的和厭氧分解出來的揮發酸未能效分解之前,不應隨意提機容積負荷,這需要跟蹤觀察和水樣化驗;
(6)可降解的COD率達到70-80%左右時,可以逐步增加機容積負荷率;
(7)為促進污泥顆粒化,反應區內的小空塔速度不可于1m/d,采用較的表水力負荷利于小顆粒污泥與污泥絮凝分開,使小顆粒污泥凝并為大顆粒。
在厭氧消化反應過程中參與反應的厭氧微生物主要以下幾種:
① 解—發酵(酸化)細菌,它們將復雜結構的底物水解發酵成各種機酸,乙醇,糖類,氫和二氧化碳;
② 乙酸化細菌,它們將*步水解發酵的產物轉化為氫、乙酸和二氧化碳;
③ 產甲烷菌,它們將的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氫等轉化為甲烷 。
反應器原理
UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器(包括沉淀區)和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥,具的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸,污泥中的微生物分解污水中的機物,把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出,微小氣泡在上升過程中,不斷合并,逐漸形成較大的氣泡,在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器,沼氣碰到分離器下部的反射板時,折向反射板的四周,然后穿過水層進入氣室,集中在氣室沼氣,用導管導出,固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區,污水中的污泥發生絮凝,顆粒逐漸增大,并在重力下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區內,使反應區內積累大量的污泥,與污泥分離后的處理從沉淀區溢流堰上部溢出,然后排出污泥床
構造
UASB厭氧反應器包括以下幾個部分:進水和配水系統、反應器的池體和三相分離器。
在UASB厭氧反應器中重要的設備是三相分離器,這一設備安裝在反應器的部并將反應器分為下部的反應區和上部的沉淀區。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果,三相分離器*個主要的就是盡可能效地分離從污泥床/層中產生的沼氣,別是在負荷的情況下,在集氣室下反射板的是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室,另外擋板還利于減少反應室內產氣量所造成的液體絮動。反應器的設計應該是只要污泥層沒膨脹到沉淀器,污泥顆粒或絮狀污泥就能滑回到反應室(應該認識到時污泥層膨脹到沉淀器中不是一件壞事。相反,存在于沉淀器內的膨脹的泥層將網捕分散的污泥顆粒/絮體,同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的)。只一方,存在一定可供污泥層膨脹的自由空間,以防止重的污泥在暫時性的機或水力負荷沖擊下流失是很重要的。水力和機(產氣率)負荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹。UASB系統原理是在形成沉降性能的污泥凝絮體的基礎上,并結合在反應器內設置污泥沉淀系統使氣、液、固三相得到分離。形成和保持沉淀性能的污泥(其可以是絮狀污泥或顆粒污泥)是UASB系統運行的根本特點 。
UASB厭氧反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部,污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態下產生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內部的循環,這對于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上,附著和沒附著的氣體向反應器部上升。上升到表的污泥撞擊三相反應器氣體發射器的底部,引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表,附著和沒附著的氣體被收集到反應器部的三相分離器的集氣室。
在厭氧反應器中,常常會用到抑制劑。抑制劑是一種用來阻滯或降化學反應速度的物質,與負催化劑相同。它不能停止聚合反應,只是減緩聚合反應。借以抑制或緩和化學反應的物質。
運行管理
1.厭氧生物處理設施運行管理應該注意的問題
(1) 當被處理污水濃度較(CODCr值大于5000mg/L)時,必須采取回流的運行方式,回流比根據具體情況確定,效的回流,不僅可以降進水濃度,還可以增大進水量,處理設施內的水流分布均勻,避免出現短流現象。回流還可以防止進水濃度和厭氧反應器內pH值的劇烈波動,使厭氧反應進行,也就是說可以減少厭氧反應對堿度的需求量,降運行。厭氧反應是產能過程,溫于進水.因此冬季氣溫時,反應器內的溫度恒定,盡可能使厭氧微生在其適宜溫度下。
(2)-般的工業廢水溫度難以達到35℃,需要加熱(尤其在冬季)。因此,為節約加溫所需能量,一方要注意保溫(包括采取加大回流量等措施),盡可能防止反應器熱量散失,另一方而要充分發揮反應器內污泥濃度較大的特點,盡可能提反應器內污泥濃度,減弱溫度對厭氧反應的影響。
(3)沼氣要及時效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產生,沼氣對污泥可以起到攪拌和,促進污水與污泥的混合接觸,這是其利的一。同時,沼氣的存在也會起到類似浮渣的,沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液.導致浮渣的產生和中懸浮物含量增加及水質變差。因此,要設置氣體擋板和集氣罩,將沼氣從厭氧消化裝置內引出,在堰附近留足夠的沉淀區,以水質。
(4)污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡,使揮發性脂肪酸等中間產物的生成與消耗平衡,防止酸積累導致pH值下降,進水機負荷不宜過,一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS•d)。可以通過提反應器內污泥濃度,在保持相對較的污泥負荷條件下,獲得較的容積負荷。一般來說,厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3•d)以上,甚至達50kg CODcr/( m3•d)。
(5)當被處理污水懸浮物濃度較大(一般指1000mg/L以上)時,就應當對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當的預處理,以降進水的懸浮物含量,防止填料層堵塞。一般AF的進水懸浮物不超過200mg/L,但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中,則懸浮物對AF幾乎不產生不利影響。
(6)要充分創造厭氧環境。氧是厭氧微生物正常的前提,甲烷菌則必須在的厭氧環境下才能率發揮。在污水提升進入厭氧消化裝置、回流等環節都要盡可能避免與空氣的接觸,盡可能減少與空氣接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現跌水、攪動等現象,調節池、回流池等要加蓋,污水提升不要氣提泵。厭氧反應構筑物應經過氣密試驗,確保嚴密滲漏。
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