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自動加藥設備

選注意事項

1、用戶選用加藥裝置時，先根據系統需要投加溶液量來確

定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；

2、根據需要選取助利加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、系統為幾箱幾泵；

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5、計量泵流量和壓力；

6、系統是手動控制還是自動控制；

7、其他對加藥裝置的殊要求。

加藥裝置計量泵常見問題及
   計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質及材質組成共同影響了計量泵的選。一旦計量泵出現了故障，整個加藥裝置就法了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替的設計結構，一臺計量泵發生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續運行。計量泵發生故障是常的事情，下講述計量泵可能出現的故障及排除方法
1)計量泵吸液不正常 
    旋轉到沖程長度99%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的底端對齊全。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。 
    對反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于的脈沖寬度80msec，流量監控器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活轉換開關，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許更多的時間。 
    計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。 
2)拆換計量泵隔膜 
    在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。現在就就如何拆下舊的隔膜一些額外的建議。 
    1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到0%位置?？梢噪姶泡S足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍些阻力，可以旋下隔膜。
    3.計量的化學可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常。 
    4.在計量泵的吸入端可能氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O圈或吸入閥連接松動。 
3)用流量監控計量一種粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題? 
    通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動，在隔膜和電磁軸的接觸表用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。
4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀
    1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背。
    2.看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所的計量泵都排泄閥。
    3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊全，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊全。

結構特點

    自動加藥裝置，主要溶液箱、攪拌機、計量泵、Y過濾器、安閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度判斷并加投相應的藥液，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的量，基本實現人看管，對整機的、安和現場投運了的。

主要包括：

• 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）
• 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）
• 食品（食品添加劑、香料、劑）
• 水（絮凝劑投加、pH調節、氨、磷酸鹽等）
• 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　
• 電（混凝劑、氨水、聯氨等） ·水泥（水泥分散劑）
• 電子（線路板刻蝕藥劑）
• 化工及石化（工藝介質、助劑、催化劑）　　　　
• 鍋爐等燃料設備（助劑）
• 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）　　　　　　　
• 潤滑設備（潤滑油）
• 化纖（堿、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　
• 清洗設備（清洗劑）  
• 鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）　　　　
• 化妝品（過程原料及助劑的添加）

怎樣提加藥裝置的投加能力
*，人工輔助將板結的藥劑打碎；
    正常情況下加藥裝置可以利用破拱技術自動將板結的藥劑打碎，但是由于部分簡易投加設備和老舊的投加設備以及法完成破拱處理，所以就需要人工輔助完成藥劑的破拱，通過人工破拱將藥劑打碎，降藥劑的硬度，增加藥劑溶解效果，該方法能夠效且快速的提自動加藥裝置的投加能力。
二，更換計量泵；
    計量泵是加藥裝置中控制加藥量的主要的零部件，很多加藥裝置因為常年計量泵都會或多或少的出現問題。如果用戶在不更換設備的情況下可以嘗試更換計量泵用來提自動加藥裝置的投加能力。該方法效，但是卻需要用戶多購買一些計量泵，所以如果情況非常殊，我們不建議用戶這樣操作。
上述幾特點就針對那些年久失修又法替換的加藥裝置提投加能力的直接、效的方法。針對一些投加要求的水處理，在這種水處理中的加藥裝置一定要及時的進行升級改造，以水處理的。

加藥裝置十種較常見的故障及其解決方式：

　　①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。

　　②管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。

　?、厶盍下p嚴重；擰緊或更換填料。

　?、鼙皿w內管路內空氣：排除空氣。

　?、葸M出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。

　?、捱M出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封或更換密封圈。

　　⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封，清洗及更換鋼球。

　?、喟查y起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因采取措施消除。

　?、岣裟で粌认拗瓢逄幟芊獠粐溃簲Q緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。

　?、庖簤河筒磺鍍?，引起三閥不正常：更換清凈液壓油。

　　為避免加藥裝置出現故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生故障

    自動加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

    加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使自動加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

    自動加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，計量泵的計量精度可達±1%，并且可以實現介質同時輸送，單獨調整。

    自動加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

分類

    自動加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照場合可分為三大類。

    1、油田自動加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

    2、鍋爐自動加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。

    3、水處理自動加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關給排水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。

    加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、、、操作溶解桶配液位計、液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，觀測桶內液位，在通體上進料口，備用口，在桶體側備出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等，方便等優點。

    加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，計量泵的計量精度可達±1%，并且可以實現介質同時輸送，單獨調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

自動加藥設備

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