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環保行業交流群中有人員發布了一條驚人的消息，由于6噸鍋爐脫硫塔內沒有安裝除霧器竟然導致了粉塵排放超標。令人不解的不是硫排放超標而是粉塵排放超標。后來經過檢測才明白不是檢測儀出了故障，而是因為脫硫塔排除的煙氣沒有經過霧水分離形成的霧滴被檢測儀當做了粉塵。

我們知道袋式除塵器是目前*經濟且達標的粉塵處理凈化設備，所以一把鍋爐尤其燃煤鍋爐多采用布袋除塵器作為鍋爐除塵設備。但是袋式除塵器的弊端就是對粉塵有很好的處理效果，對硫，硝等元素卻無能為力，那怎么辦呢。以現在的科技手段還沒有一種設備可以*針對粉塵且針對硫硝等有害物質很好效果的處理設備。所以只能在除塵之后增加一道脫硫設備，那就是脫硫塔。

脫硫塔是以不銹鋼，玻璃鋼，碳鋼，PVC等耐腐蝕材料制作而成的一種塔狀設備，內部設備有多層環狀噴淋層。工藝流程為含塵氣體首*入實心噴霧洗滌室，煙氣經堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態，大顆粒粉塵及二氧化硫首先被吸收，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質量的差異、以不同的慣性互相傳質并同時進入凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的循環流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質等運動機理后第三次被脫硫與除塵，此時比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進入上穩旋流逆傳質洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產生逆向傳質運動zui后一次脫硫除塵，凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進入下穩旋流脫水除霧室進行氣水分離處理后，由引風機送到煙囪排向高空。而灰水則分別從實心噴霧洗滌室、循環流化過濾室、上穩旋流逆傳質洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環池經堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈誰從下穩旋流脫水除霧室底部的排水口流出，同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。

至此我們可以大概了解，為了可以更有效的脫硫，脫硫塔內設備霧化設備，而被霧化的鍋爐煙氣在完成除塵和脫硫環節后其實還有一步那就是除霧，否則zui后凈化的煙氣以霧狀形態排向大氣經過檢測儀器時肯定會被當做粉塵，畢竟儀器不同于人，它可分不清霧氣和粉塵。

了解了起因我們可以的得出解決方式，只要在脫硫塔頂安裝除霧器，當脫硫后的煙氣往上經過除霧器被迅速霧水分離。原理為當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。

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