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 電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，冶金工業上電爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。常見的工業冶煉電爐主要有電阻爐、感應爐、電弧爐、等離子爐中頻爐、高頻爐、反射爐等。電爐在工作過程中產生大量的煙氣和粉塵，只要集中在進料口和下料口。對于冶煉電爐進料口的粉塵治理利用吸塵罩收集再通過的電爐除塵器進行治理。這是根據國外引進*技術進行改進設計研制而成的一種新型產品，是經濟的就地進行除塵作業的理想除塵設備，該機組基本機構組成

1、箱體:冷軋鋼板制作表面噴漆。

2、風機:高速高壓除塵機風機。

3、濾袋:滌綸纖維濾布，快裝式袋式過濾器，內襯加強鋼架滿鋪拉簧，防止過濾器二側面緊貼而減少通風截面。

4、集塵器:冷軋鋼板制作抽屈式集塵器。

5、控制:電腦板觸摸式電氣控制，電氣箱采用與主箱封閉結構，防止可然氣體及顆粒物粘在電氣原件上造成電氣故章。

 電爐除塵器總過濾面積根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下面的式子計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定布袋除塵器總體規模及尺寸。

   電爐除塵器單條圓形除塵布袋的面積。在除塵布袋加工過程中，因除塵布袋要固定在花板或者短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以除塵布袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這個部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的除塵布袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。在大、中型反吹除塵器中，除塵布袋長10米，直徑0.292米，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，布袋沒用的過濾面積占布袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。

電爐除塵器布袋的數量。求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積之后，就可以算出除塵布袋的條數。如果每個布袋室的除塵布袋數量是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵的設計或者選用中按需要確定室數，單是從場地布置和維修方面考慮，常把超過六個室的除塵器的室數定為雙排。

除塵器布袋過濾效率一方面與濾料結構有關，還取決于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結構看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可保留一部分粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達到zui高的效率。所以，只要設計參數選擇得當，除塵器的除塵效果就沒有問題。

除塵器布袋容塵量又稱粉塵負荷，指達到給定阻力值時單位面積濾料上積存的粉塵量。除塵器布袋的容塵量影響濾料的阻力和清灰周期。為了避免頻繁地清灰，延長除塵器布袋壽命，一般要求濾料的容塵量大些。容塵量與濾料的孔隙率，透氣率有關，毛氈濾料比織物濾料的容塵量大。

除塵器布袋透氣率及阻力。透氣率是指在一定的差壓下，通過單位面積濾料上的氣體量。濾料的阻力直接與透氣率有關。作為標定透氣量的定壓差值，各國取值不同。透氣率取決于纖維敘細度、纖維和種類和紡織方法等。透氣率一般指清潔濾料的透氣率。當除塵器布袋上積有粉塵后，透氣率要降低。

濾料的壽命指在濾料正常使用條件下破損的時間。濾料壽命長短取決于濾料本體的質量和使用條件兩因素。

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