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   洗煤廠除塵器采用新穎圓筒形本體，頂部進風，經中心風管導入下部，均勻進入各室，設計更加合理，同時也解決了玻纖袋除塵器上花板積灰和其它玻纖袋除塵器各室進風不均勻的難題。由于設備重心下降，設備便于安裝、檢修、維護和使用。

  洗煤廠除塵器是解決生產懸浮塵粒的各種工作環境的首要選擇。濾筒采用斜插式安裝，具有除塵高率、外形美觀、維護容易等優點。

   當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出FMQD32型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續進行。

洗煤廠除塵器特點：

1、優良的過濾材料保證了除塵效率對于1μｍ高達99.99%。

2、能作為超細粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統。

3、解決了超細、聚結性、潮濕性、纖維性粉塵的過濾難題。

4、結構簡單，外形體積小、節約占地面積，維修方便，使用壽命長。

5、單元式組合結構使其過濾面積、處理風量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇，實用性強。

  洗煤廠除塵器還配備了微機控制、切換閥組合清灰等新技術，清灰更*，自動化程度更高，運行更穩定，隨主機運轉率更高，煙囪出口排放濃度低于國家規定的排放標準50mg/Nm干選機除塵。

  洗煤廠除塵器可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，是解決洗煤廠粉塵的理想設備。

  洗煤廠除塵器設備鋼構主體設計采用計算機設計，殼體成型美觀、堅固，能承受負壓6000Pa，焊接處采用自動埋弧焊、手工焊相結合，一般焊接處采用煤油滲透檢驗，氣包采用X射線探傷檢驗，通風管道采用水壓檢驗，保證焊接質量，降低漏風率；固定濾袋的花板采用的壓力機沖壓，保證其對角線誤差在3mm以內，花板孔的精度在10um的范圍內，保證均勻清灰及排放標準；濾袋加工采用專業生產除塵濾袋用的三針六線縫紉機組，保證排放標準≤45mg/m3；濾袋骨架采用專業生產骨架的多頭自動點焊機生產，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；并有利于濾袋的耐久性。所有外夠配套件均采購國內上乘品，不合格配套件堅決不入庫、不出庫、不使用，減少因此帶來的維修工作。整套設備優于一般進口設備，讓用戶享受*設備帶來的便利。

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