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袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。我公司根據4噸電爐煙氣特點設計的3噸電爐除塵器高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風量大，凈化效率高等特點而深受用戶喜愛。4噸電爐產生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作，要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力，因此4噸電爐除塵器選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用取得了良好效果。

1.除塵器的進風方式與氣流分布：除塵器共分為1個濾室，含塵煙氣經過灰斗進風區通過煙道進入個濾室灰斗進入濾室，濾室煙氣入口處設有阻流及氣流分布裝置，使含塵氣體均勻地進入濾袋區域。含塵氣體進入濾袋區域前，先經過緩沖區進行預沉降，大顆粒粉塵在預沉降區落入灰斗，這樣就大大減少了濾袋的過濾負荷。

   2.噴吹系統：因采用排管式噴吹，噴吹管與濾袋是逐排逐條的一一對應進行噴吹，清灰氣流全部進入濾袋，氣壓能量利用率高、節能。同時噴吹氣流對位準確，不會因吹偏而引起對濾袋的損壞。另一方面，采用的直角式脈沖閥，除膜外沒有機械運動部件，故障率低。脈沖閥膜也能達到噴吹100萬次的壽命。

   3.關于濾料的選擇：袋式除塵器的核心部分為濾袋，濾袋的性能直接影響到布袋除塵器能否、安全、持久地運行。同時濾袋的壽命也決定著袋式除塵器的維護工作量和維護費用。針對本工程的特殊性，根據我公司技術結合公相關工程的經驗針對本除塵器運行環境情況選用濾料：本系統設備選用的濾料為菲斯特針刺氈（中溫型）。菲斯特濾料耐溫150℃，瞬間短時耐沖擊溫度為170℃，其抗力強度高、表面光滑易清灰、抗折性能均較好，在本項目煙氣條件下*勝任。

   4.壓縮空氣系統：該系統為袋式除塵器的清灰裝置供氣。壓縮空氣經儲氣罐后經過除油除水，減壓至0.4～0.6Mpa，由管路送至除塵器的氣包。清灰系統壓縮氣耗量為每臺除塵器0.25m3/min。自動控制系統控制系統采用脈沖控制儀，脈沖時間周期可調。

 但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。

   3噸電爐除塵器工藝原理：

在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調節閥和旋轉走動裝置，使傘形吸塵罩可以移動，可以吸兩個爐體的煙氣。煙氣經支管道引入主通風管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花進入除塵器燒損除塵布袋，同時火花捕集器也是初級除塵器，可以將其他回收價值不高的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進行凈化處理，zui后由風機將煙氣送煙囪排放。在負壓的作用下含塵氣體首*入道火花收集器內，收集器起到予收塵及消除火花作用，在慣性的作用下火花及大顆粒粉塵沉降下來。氣流隨即由進風閥進入中箱體下部而后折向進入濾袋室，在系統負壓作用下，含塵氣體穿過內部裝有支撐骨架的濾袋，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋進入凈氣箱并通過出風閥匯入排氣總管，通過風機排入煙囪進入大氣。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側附積的粉塵不斷增加，從而系統的阻力不斷增加，當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的進風閥及出風閥同時關閉阻斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源按順序依次經氣包、脈沖閥、噴吹管、噴嘴向濾袋噴射，使濾袋產生高頻震動快速膨脹，使濾袋外側所附塵片變形脫落。在粉塵落入灰斗后進、進、出風閥打開，此袋室的濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此反復直至zui后一個袋室清灰完畢為一個周期。春暉環保所設計電爐除塵器是由多個獨立的袋室組成的，清灰時各室按順序逐一進行互不干擾，實現了*連續運行。灰斗中的粉塵定時或連續由卸料器卸出，上述清灰過程均由PLC的設定程序自動完成。能確保系統*、穩定運行；采用可靠的吸塵罩，確保加料、冶煉、出渣、出料全過程煙氣捕集；經濟流速管道*工藝；運行系統PLC自動控制，自動化程度高、系統保護能力強。

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