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一、檢測工藝點及測量組份

檢測點位：煤氣柜出入口總管、或電除塵入口總管在線監測。

檢測組份及量程范圍：

煤氣柜出入口總管檢測：O_2:0—5%

電除塵入口總管檢測：O_2:0—5%或CO:O—3% 

分析目的：為安全生產提供數據指導，服務于企業的節能降耗。

聯鎖控制：本系統自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過總控室參與聯鎖控制。

分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子

二、系統主要技術參數

   （1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；

   （2）zui大允許誤差：±0.1%F.S；

   （3）分辨率：0.01%；

   （4）穩定性：零點漂移±1%FS/7d；

                量程漂移±1%FS/7d；

   （5）重復性：0.1%；

   （6）預熱時間：10min；

   （7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

   （8）樣氣接口尺寸：G1/2；

   （9）電器接口尺寸：1/2NPT；

   （10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

   （11）工作環境：溫度 －5℃～+45℃；

                   濕度 ≤90%RH；

   （12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

   （13）模擬輸出：4～20mA；

   （14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

三、系統特點

  u 取樣探頭免維護，新澤公司創新設計，過濾原理創新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM³，維護量小。

  u 系統響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統響時間＜10S是國內同類產品中zui快的。有效指導安全生產。

  u 系統過濾精度≤0.1μm

  u 系統可靠性MTBF＞3年

  u 產品性價比高，1套系統可實現多組份同時在線檢測。

  u 系統為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

  u 真正*無人管理的全自動化系統。

  u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

  u 實時監測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監測。

四、產品分析

  本系統主要由取樣單元、預處理單元、分析單元、標定單元、控制單元幾部分組成，本系統與升、降罩或引風機提供信號控制聯鎖，冶煉時連續監測轉爐煤氣中的CO、CO2、O2等氣體濃度。

1．適用范圍: 該系列裝置適用于任何煤氣過程氣體系統的自動分析。

2．適用工況: a.氣體含塵量：≤600g/Nm3 b.介質溫度：20～800℃ c.介質壓力：－10kPa～＋10kPa

3．現場*公共設施：

a.電    源：～220V±10%   50Hz±10%

b.壓縮氮氣：0.4～0.6Mpa（無油無水）

 4．系列裝置組件外型尺寸、安裝與配管配線 本系統裝置按“交鑰匙”工程設計，除取樣器外氣樣預處理單元、控制單元、分析單元全部置于分析柜內，出廠前已經調試好，現場只需用戶安裝外圍電源、氣源等公共設施。

 5．主要技術參數：

a.結構形式：采取分析柜結構。分析儀表單元、預處理單元、控制聯鎖單元等組裝在分析柜內。

b.取樣方式：電半熱干法直接采樣式。

c.分析參數及測量范圍：    CO：0～85%    O2：0～5%    H2：0～30%

d.供電方式：～220V     50Hz

e.粉塵過濾精度：0.1u

f.PLC智能化控制，具有自動取樣和取樣管道、取樣探頭及過濾器自動吹掃防堵，部分故障診斷和報警。

g.系統響應時間：15S

h.系統維護周期：＞180天（視粉塵情況）

6.越限報警功能：

煤氣分析儀對凈化后的煤氣樣品進行連續在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號。若氧濃度越*，裝置立即輸出報警接點信號（無源接點，容量1A），確保電設備安全運行。

7.測量范圍及分析精度：

測量對象及量程： 0-2% O2

精 度：≤±1%F.S

線性誤差: ≤±1%F.S

裝置系統響應時間：T90＜15S

8.信號輸出：

現場所大屏液晶數字顯示O2含量并以 4—20mA成份信號隔離輸出給上位機或DCS。超限報警、聯鎖、故障報警信號輸出及容量：

氧濃度越限報警值在儀表量程范圍內分別可設定（出廠時設定濃度報警值：0.80%,O2）報警信號輸出無源接點，容量：220VAC，1A

9.裝置預處理功能

不銹鋼取樣探頭、三級除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩壓、穩流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u