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一、系統概述

   磨煤機一氧化碳監測系統主要針對磨煤機及儲煤倉內部的火警做出早期報警。山東新澤儀器有限公司對其設計思路是監測煤料燜燒產生的CO濃度值。

  系統通過進口采樣泵將磨煤機或煤粉倉內的CO氣體經取樣探頭抽入，樣氣再經過預處理，S2000型紅外線CO分析儀，從而完成對CO氣體濃度的檢測。任何CO濃度的增加，都是早期火警的跡象，系統可以做出相應報警。

   TK-2000型成套裝置由取樣、反吹掃、氣樣預處理、氣樣分析、儀表校準、程序控制及訊號輸出七個部分組成。成套裝置由PLC控制。成套性服務包括針對用戶的工況和要求進行設計、供貨、技術培訓直至現場投運，是工業生產過程工藝監控、安全生產和環境保護的有效手段。

二、系統特點

★ 取樣探頭免維護，新澤公司創新設計，過濾原理創新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM³，維護量小。

★ 系統響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統響時間＜10S是國內同類產品中zui快的。有效指導安全生產。

★ 系統過濾精度≤0.1μm

★ 系統可靠性MTBF＞3年

★ 產品性價比高，1套系統可實現多組份同時在線檢測。

★ 系統為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

★ 真正*無人管理的全自動化系統。

★ 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

★ 實時監測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監測。

三、系統主要技術參數

   （1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；

   （2）zui大允許誤差：±0.1%F.S；

   （3）分辨率：0.01%；

   （4）穩定性：零點漂移±1%FS/7d；

                量程漂移±1%FS/7d；

   （5）重復性：0.1%；

   （6）預熱時間：10min；

   （7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

   （8）樣氣接口尺寸：G1/2；

   （9）電器接口尺寸：1/2NPT；

   （10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

   （11）工作環境：溫度 －5℃～+45℃；

                   濕度 ≤90%RH；

   （12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

   （13）模擬輸出：4～20mA；

   （14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

四、適用工況條件

★ 煙氣含塵量： ≤2000g/Nm3

★ 氣樣溫度：   ≤400°C

★ 極限氣樣壓力：   -lOOhpa

★ 反咬掃氣：   0.6MPa、無油、走水、無塵的空氣

★ 耗氣量約：   5Nm3/H

1.TK-2000型磨煤機CO一氧化碳監測系統主要用途和適用范圍

      TK-2000型磨煤機CO一氧化碳監測系統對磨煤機以及煤料倉提供早期火災預警。該系統專門設計用于探測煤粉/煤料陰燃或燃燒產生的CO。系統使用采樣泵通過硬質探頭抽取磨煤機或煤料倉內的氣樣。氣樣經預處理后流經工業級CO傳感器，快速檢測CO氣體濃度的變化。CO氣體濃度的升高，即使很小，都是早期火警的跡象，系統據此進行報警。

特別應用于：

•    磨煤機

•    煤粉倉

•    原煤倉

•    輸煤機料斗

•    煤粉分離器

•    輸煤系統

•    輸粉管

2. TK-2000型TK-2000型磨煤機CO監測系統的作用與工作原理

      山東新澤儀器TK-2000型TK-2000型磨煤機CO監測系統是對CO濃度高的早期預警系統。對明火產生前CO含量的變化有十分迅速的反應。該系統能夠根據不*燃燒過程中所產生的CO濃度對磨機火警提供一個預先報警，以防止對設備的損傷和人體傷害。自動連續、準確、可靠、及時地分析出CO的成分含量，輸出與CO含量成線性的4-20mA標準電流信號到中控室用于報警和控制。對即將產生的危險進行有效的處理，把損失降到zui低點。 CO檢測是安全系統的一部分，但用戶仍然應提供相應的消防方案。

電廠磨煤機作為鍋爐燃燒制粉系統的核心設備，是電廠重要的鋪機，其工作狀況對整個電廠系統運行的安全和經濟性具有重要影響。煤是火力發電廠的主要燃料，提高設備運行的安全、穩定性，發展監測與診斷相關的技術，實施狀態檢修，是電廠的必然要求。

電廠的燃煤制粉系統---磨煤機是一種典型的燃料粉碎系統。在這里，自然狀態下化學性質相當穩定的塊狀煤炭經過研磨并與空氣混合之后，就形成一種氧化劑(空氣中的氧氣)與還原劑(煤粉中的炭)的混合體---煤粉流。為了提高燃料的使用效率，技術人員總是在不斷嘗試著將煤粉研磨得盡可能細小。目前的加工水平已經將煤粉直徑減小到了微米以下。這樣一來，就大大提高了煤粉流中氧化劑與還原劑的接觸面積，使之轉變為一種對明火極其敏感的易燃易爆性混合體。在這種情況下，一旦煤粉流接觸到明火、磨煤機內CO的濃度或磨煤機的某一局部溫度升高到煤粉的燃點以上，制粉系統中zui常見的現象---閃爆，就發生了。輕者將造成設備破壞、生產過程中斷；重者將有可能造成機毀人亡的嚴重事故。

在發電廠磨煤機對煤進行破碎、研磨成粉和處理時，有可能發生著火和爆炸。當磨煤機的內部條件發生變化，尤其是在起動、停機，以及在負載發生顯著變化時，將可能導致現場煤的自升溫速率高于向周圍環境中散熱的速率，因而引發自燃現象的發生。在磨煤機正常運轉的起動或停機階段，爆炸條件經常會達到zui高值。如果磨煤機也同時達到爆炸條件的話，只要有點火源（凡能引起可燃物質燃燒的能源，統稱為點火源。如明火、撞擊、摩擦高溫表面、電火花、光和射線、化學反應熱等。）存在（可能產生于煤的自燃）將會導致爆炸發生。運行工況不穩定，如起停制粉系統或斷煤，煤粉自燃和爆炸的可能性較大，所以運行人員應加強監督調整均勻給煤，防止堵煤斷煤，以保證制粉系統安全運行。

CO的含量是火焰發生的一個重要指示值。煤主要由碳組成，在存在氧氣和溫度足夠的條件下，將會起反應開始氧化過程。如果該反應持續下去，結果是進一步的氧化將導致自燃和CO的產生。如果CO被監測出來，它將可以在上述的反應因自燃而發展成明火之前，用作火災的前期報警。它可以在實際火災發生之前，就監測出潛在危險。當然，著火原因有較多，  其中煤磨系統的接地處理，使用防爆電動機，除塵器使用的是防靜電布袋。靜電、電氣火花的產生方面

3. TK-2000型磨煤機CO監測系統系統簡介

緊湊的結構、耐腐蝕探頭、維護簡單等都*磨煤系統的特殊工藝要求。

一般來說，當CO監測系統系統發出報警信號時，工作人員應采取如下措施： 

1．疏散相關工作人員，確保人身安全； 

2．檢查分析儀系統工作狀態，排除誤報的可能； 

3．通過給料口給磨煤機系統通入保護氣，一般為氮氣(N2)，防止系統發生燃燒或者閃爆；(如果沒有配備加氮系統則直接執行后續操作)

4．逐步減少喂煤量，加大進風量，直到系統解除報警狀態 

5．根據具體情況決定停機檢修或者繼續運行。如果故障是由于偶然原因引起，通常采取以上步驟就可以使系統恢復正常。