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我公司是專業提供工業制氮設備廠家，純度從95%～99.9995%的工業制氮設備可廣泛應用于化工、電子、鋼鐵鋁業、紡織、煤炭、石油、天然氣、玻璃、機械、粉未冶金、磁性材料等行業。

壓縮空氣凈化組件

空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，樂成氣體特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。

空氣儲罐

空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。

氧氮分離裝置

裝有碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。

技術指標

空壓機壓力：0.6-1.0Mpa，氮氣流量：3-3000Nm3/h，氮氣純度：95%-99.9995%

氮氣出口壓力：0.1-0.7Mpa，原料：潔凈壓縮空氣的整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。氮氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。制氮機、氮氣機、氮氣發生器、、高純度制氮機、制氮裝置、制氮系統、制氮設備、工業制氮機、制氮裝備、制氮機組、氮氣系統、PSA制氮機組、PSA制氮系統、PSA制氮裝置、PSA制氮設備、氮氣設備、空氣分離制氮機、工業制氮機、高純度制氮機、工業制氮裝置、工業制氮系統、工業制氮裝備、、碳分子篩制氮機、立方制氮機、中小型制氮機，移動式制氮機，空氣制氮機，原料空氣制氮機，本公司可提供產量從3-3000Nm3/h，純度從95%--99.9995%的氮氣，可廣泛應用于化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣、食品、玻璃、機械、粉未冶金、磁性材料等行業。歡迎廣大新老客戶來本公司考察洽談。

很榮幸為您*，是富陽天澳空分設備有限公司的重

原理

以優質進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。特點
(1)機電一體化設計實現自動化運行：
    進口PLC控制進口氣動閥全自動運行，可實現無人值守。氮氣純度連續顯示，氮氣流量、壓力可調。
(2)產氮氣方便快捷：
    *的技術，*的氣流分布器，使氣流分布更均勻，高效地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。
(3)使用方便：
    設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣。
(4)比其它供氮方式更經濟：    是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。
(5)運用范圍廣：
    金屬熱處理過程的保護氣，化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產用氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣，醫藥行業充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等。

組件介紹

(1)空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲罐；

(2)空氣凈化部分：高效除油器、精密過濾器、壓縮空氣干燥機、空氣緩沖罐、活性炭過濾器；

(3)制氮機主機部分：吸附塔、PLC控制器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附制取純度為95%～99.9995%的氮氣；

(4)氮氣純化部分：利用碳載純化裝置(加氫純化裝置)對99.9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣(99.999%～99.9995%