本實用新型涉及一種用于潤滑油生產的調和釜，包括釜體、釜體底座、攪拌器、攪拌器動力裝置、電加熱裝置，所述釜體安裝在釜體底座上，所述攪拌器動力裝置安裝在釜體頂部，所述攪拌器的一端安裝在攪拌器動力裝置的輸出軸上，另一端伸入釜體內部；釜體內側壁和底部的內表面有玻璃纖維保溫層，玻璃纖維保溫層內設置有鋼內膽，所述鋼內膽底部與玻璃纖維保溫層之間形成電加熱裝置安裝腔，所述鋼內膽底部與玻璃纖維保溫層之間設置有一個支撐體，電加熱裝置通過支撐體支撐在電加熱裝置安裝腔內，所述玻璃纖維保溫層與釜體之間還設有真空隔熱板。本實用新型可大幅度降低導熱系數，保溫性能得到加強，并且不含有任何OD材料，具有環保和節能的特性。
一種用于潤滑油生產的調和釜
【技術領域】
本實用新型涉及石油化工行業的設備領域，特別是涉及一種用于潤滑油生產的調和釜。
【背景技術】
目前，在石油化工領域，隨時國內外經濟技術的飛速發展，對于潤滑油產品的性能要求也被提高；而在潤滑油的調和過程中，往往需要加入一種或者多種添加劑來改善潤滑油的特定性能，然后調和的目的還是為了改善潤滑油的種類和質量，從而得到客戶zui終所需的潤滑油。
然而現有潤滑油生產用調和釜一般為介質加熱，導致能耗高，整個釜體的保溫性差，而且電加熱裝置的安裝和維護不方便。
例如申請號為201220576496.3的中國實用新型“潤滑油生產用調和釜”，公開了一種潤滑油生產用調和釜，涉及潤滑油生產設備，具體涉及潤滑油生產用調和釜。包括調和釜罐體，調和釜罐體安裝于支座上，在調和釜罐體頂部上方設置有攪拌器動力裝置，攪拌器動力裝置連接調和釜罐體軸心位置的攪拌器；調和釜罐體底面是向下凹的球形面，在調和釜罐體內側壁和底部的內表面有玻璃纖維保溫層，玻璃纖維保溫層內設置有鋼內膽，鋼內膽底面是平面，在鋼內膽底部與玻璃纖維保溫層之間設置有一個環形的支撐體，支撐體支撐于鋼內膽底面的周邊，支撐體中間設置有電加熱裝置。但是此的不足在于，電加熱裝置的安裝復雜，不方便換取。
實用新型內容
[本實用新型的目的在于克服現有技術存在的上述問題，提出一種用于潤滑油生產的調和釜。本實用新型增設了真空隔熱板，可大幅度降低導熱系數，小于0.035w/(m2.k)，保溫性能得到加強，并且不含有任何OD材料，具有環保和節能的特性。
本實用新型采用以下技術方案來實現:
—種用于潤滑油生產的調和釜，包括釜體、釜體底座、攪拌器、攪拌器動力裝置、電加熱裝置，所述釜體安裝在釜體底座上，所述攪拌器動力裝置安裝在釜體頂部，所述攪拌器的一端安裝在攪拌器
