開(kāi)煉機(jī)類型不同，構(gòu)造也有差別，但基本構(gòu)造卻一樣，主要由兩個(gè)空心輥筒，機(jī)架，底座，調(diào)距裝置，緊急剎車(chē)裝置，傳動(dòng)裝置及加熱冷卻裝置組成。兩個(gè)輥筒穿過(guò)軸承安裝在機(jī)架上，機(jī)架下端用螺栓固定在底座上。調(diào)距裝置通過(guò)調(diào)距螺桿與前輥筒軸承體連接，用來(lái)調(diào)整輥距。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)和大小驅(qū)動(dòng)齒輪以及速比齒輪帶動(dòng)前后輥筒以不同速度旋轉(zhuǎn)。冷卻水經(jīng)管道通入輥筒內(nèi)腔，從輥筒端部的喇叭口溢出，以調(diào)節(jié)輥溫。通過(guò)安裝在煉膠機(jī)上部的安全拉桿和剎車(chē)裝置可以進(jìn)行緊急剎車(chē)。
開(kāi)煉機(jī)混煉的工作原理開(kāi)煉機(jī)混煉是zui早的煉膠方法，主要工作部分是兩個(gè)速度不等，相對(duì)回轉(zhuǎn)的空心輥筒。當(dāng)膠料加到兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒上面時(shí)，借在生膠與輥筒表面之間的摩擦作用，把生膠帶入兩個(gè)輥筒的間隙中，由于輥筒的擠壓作用和拉撕作用，使生膠受到強(qiáng)烈剪切作用和化學(xué)作用，這樣反復(fù)多次便可達(dá)到混煉的目的。
利拿實(shí)業(yè)技術(shù)工程師王工為您講解影響開(kāi)煉機(jī)混煉的因素：
1.輥溫：輥筒溫溫低，生膠粘度大，剪切力大，混煉效果好。通常混煉溫度控制在45-55度之間。當(dāng)溫度高時(shí)不但混煉效果差，而且即使達(dá)到要求的可塑度，冷下來(lái)后，可塑度也要逐漸降低，產(chǎn)生彈性恢復(fù)，這種可塑性稱作熱可塑性或假可塑性。
2.輥距：在同樣速比下，輥筒間距小，剪切速率大，剪切力大，混煉效果好。而且輥筒間距小時(shí)，膠片厚度小，易冷卻，使膠料粘度大，經(jīng)受剪切力，混煉效果提高。
3.混煉時(shí)間：開(kāi)煉機(jī)混煉在開(kāi)始的10-15min內(nèi)，生膠可塑度增加很快，隨后趨于平穩(wěn)。生膠想要獲得較大的可塑度（威氏0.5以上），必須采取分段混煉法。每段時(shí)間不超過(guò)20min,塑煉膠下片冷卻，停放4-8h后，再進(jìn)行下一段混煉。
4.一次煉膠量：混煉時(shí)一次煉膠量主要取決于開(kāi)煉機(jī)的規(guī)格。煉膠量過(guò)大，堆積膠浮動(dòng)，熱量難于發(fā)散，混煉效果差，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。煉膠量太小則效率降低。合成膠混煉時(shí)生熱較大，應(yīng)適當(dāng)減少一次煉膠量。
5.化學(xué)塑解劑使用化學(xué)塑解劑能夠提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間，減少?gòu)椥詮?fù)原現(xiàn)象，但混煉溫度應(yīng)適當(dāng)提高
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