| 江蘇先鋒干燥工程有限公司
主營產品： 真空帶式干燥機 干燥設備 |
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更新時間：2022-04-08 14:21:57瀏覽次數：1512
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概 述
顆粒劑（Granule 即GR）簡稱粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑較早的大田試驗是從1946年開始的，50 年代初，在美國得到普遍應用，60 年代初，日本開始大量使用。60 年代后期由于環保科學的發展，為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環境和作物的污染，農藥粒劑在得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發展主要在70 年代后期，化工部1989 年統計粒劑在整個農藥制劑中占7% 左右。
粒劑之所以能成為一種常用的農藥藥劑是因為它有許多的如下特點：
①施藥時具有方向性，使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全；
②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產生藥害；
③施藥時無粉塵飛揚，不污染環境；
④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；
⑤使高毒農藥低毒化，避免人畜中毒；
⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長持效期；
⑦使用方便，效率高。
綜上所述，農藥水分散粒劑（WDG）。國際農藥工業協會聯合會（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm －5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。
江蘇先鋒干燥工程有限公司以優良的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，不段改進創新，目前已設計了全新WDG 農藥水分散粒劑專用生產線，*了市場對農藥無粉塵、易崩解、易運輸等要求，成為了國內有名的WDG 生產線生產企業，并已有數十個工程案例可供用戶參觀認證。
我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。
的設備特點
1、WDG 農藥水分散粒劑生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統籌運轉，達到工藝流水作業。
2、該生產線的核心部分：干燥系統。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的WDG 顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。
3、干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統*清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。
WDG農藥水分散粒劑生產線的工藝流程圖
的工藝流程及生產設備：
生產工藝1：稱量配料→→→→→→包裝
生產工藝2：稱量配料→→→→包裝
WD分散粒劑產品
| 殺蟲劑 | 殺菌劑 | 除草劑 |
| 阿維菌素5-10%WDG | 苯菌靈50%WDG | 莠滅凈80%WDG |
| 阿維菌素1%+吡蟲啉36%WDG | 克菌丹80%WDG | 磺草靈80%WDG |
| 嘧菌酯25%WDG | 多菌靈50-80%WDG | 阿特拉津90%WDG |
| 乙酰7.5%WDG | 百菌清50-90%WDG | 氯嘧磺隆25%WDG,75%WDG |
| 啶蟲脒10-75%WDG | 霜脲氰25-50%WDG | 綠磺隆75%WDG |
| 啶蟲脒23.5%+高效氯氟氰菊酯2.5WDG | 嘧菌環胺50%WDG | 麥草畏70%WDG |
| 嘧菌酯25%WDG | 氫氧化銅18.7%WDG ，53.8% | 敵草隆80%WDG |
| 噻嗪酮25%WDG，70%WDG | 吡唑醚菌酯?烯酰嗎啉18.7%WDG | 芐嘧磺隆60%WDG |
| 3%WDG | 苯醚甲環唑10-40%WDG | 乙氧磺隆15%WDG |
| 霜脲氰25-45％ WDG | 烯酰嗎啉40-80%WDG | 草甘膦銨鹽74.7%WSG, 88.8%WSG |
| 苯醚氰菊酯10%WDG | 烯酰嗎啉?霜脲氰70%WDG | 氯吡嘧磺隆75%WDG |
| 環唑醇10%WDG | 烯唑醇20-80%WDG | 環嗪酮75%WDG |
| 滅蠅胺70%WDG | 代森鋅65%WDG | 咪唑乙75%WDG |
| 溴氰菊酯25%WDG | 二氰蒽醌75%WDG | 嗪草酮70%WDG |
| 溴氰菊酯10%+甲維鹽5%WDG | 醚菊酯10-50%WDG | 甲磺隆25%WDG,60%WDG |
| 丁醚脲30%+苯氧威7.5%WDG | 惡唑菌酮?霜脲氰52.5%WDG | 煙嘧磺隆75%WDG |
| 丁醚脲80%WDG | 氟硅唑25%WDG | 腭草酮40%WDG |
| 甲維鹽2.5-30%WDG | 三乙膦酸鋁80%WDG | 敵稗80%WDG |
| 甲維鹽5％ +高效百樹菊酯6%WDG | 苯氧菌酯3%WDG，50%WDG | 二啉酸75%WDG |
| 甲維鹽5％ +敵殺死3％WDG | 代森錳鋅70%WDG | 砜嘧磺隆25%WDG |
| 甲維鹽5％ +氟蟲腈3％ WDG | 代森錳鋅64%WDG+ 甲霜靈8%WDG | 磺酰唑草酮40%WDG |
| 甲維鹽5%+氟鈴脲10.5%WDG | 代森聯80%WDG | 甲嘧磺隆75%WDG |
| 甲維鹽5%+高效氯氟氰菊酯10%WDG | 腈菌唑40% WDG | 醚苯磺隆75%WDG |
| 醚菊酯50%WDG | 戊菌隆12.5% WDG | 苯磺隆70%WDG,75%WDG |
| 氟蟲腈5-80%WDG | 腐霉利80% WDG | 噻吩磺隆75%WDG |
| 氟鈴脲15%WDG | 嘧霉胺48%WDG | 三氟啶磺隆75%WDG |
| 吡蟲啉20-70%WDG | 嘧霉胺?異菌脲80%WDG | 植物生長調劑 |
| 吡蟲啉20%+代森錳鋅30%WDG | 硫磺80%WDG | 多效唑25%WDG |
| 異惡唑草酮75%WDG | 戊唑醇80%WDG | |
| 烯啶蟲胺10-50%WDG | 噻菌靈60%WDG甲基硫菌靈80%WDG | |
| 25-50%WDG | 福美雙80%WDG | |
| 吡蚜酮50%WDG | 三環唑75%WDG | |
| 噠螨靈75%WDG | 肟菌酯50%WDG | |
| 噻蟲嗪25%WDG | 福美雙80%WDG | |
| 硫雙威80%WDG | 代森鋅80%WDG | |
| 甲基硫菌靈70%WDG | 苯醚甲環唑15%+丙環唑15%WDG |
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應用客戶名單
| 石家莊三農化工有限公司 | 蘇州聯勝化學有限公司 | 江蘇藍豐生物化工程股份有限公司 |
| 湖南大方農化有限公司湘陰分公司 | 江西天人生態股份有限公司 | 江蘇明德立達農業作物有限公司 |
| 百農思達農用化學品有限公司 | 南通雙獅化工有限公司 | 石家莊市興柏生物工程有限公司 |
| 山東東營世杰化工有限公司 | 江西禾益化工有限公司 | 內蒙古拜克生物有限公司 |
| 惠州市銀農科技有限公司 | 五洲豐農業科技有限公司 | 中化寧波( 集團) 有限公司 |
| 浙江威爾達化工有限公司 | 山東奧寶化工集團有限公司 | 河北威遠生物化工股份有限公司 |
| 深圳諾普信農化股份有限公司 | 桐廬匯豐生物化工有限公司 | 浙江泰達作物科技有限公司 |
| 江蘇省蘇科農化有限責任公司 | 安徽華星化工股份有限公司 | 陜西美邦農藥有限公司 |
| 湖北富邦科技股份有限公司 | 連云港中化化學品有限公司 | 江西正邦生物化工股份有限公司 |
| 揚州市蘇靈農藥化工有限公司 | 利爾化學股份有限公司 | 沈陽化工研究院 |
| 山東濰坊潤豐化工有限公司 | 江蘇澄揚作物科技有限公司 | 江蘇華昌化工股份有限公司 |
| 江蘇健神生物農化有限公司 | 寧夏多維泰瑞制藥有限公司 | 河北建新化工股份有限公司 |
生產工藝中的設備介紹：
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WDG生產線 ZGH型立式高速混合機
設備特點
◆ 利用安裝于機體底部的立式高速轉動槳葉形成的離心力并作用于物料，使之形成外圍向上翻滾，中心向下凹陷的旋渦狀，使物料內、外圈，上、下層充分攪拌混合；
◆ 利用安裝于機器側壁的高速碎料槳葉，將外圈翻滾起來的物料打碎，同時起到擾動的作用，加大物料間的相對運動，提高混合效果；
◆ 由于上述兩種槳葉的共同作用，能使物料在較短時間內達到混合充分、均勻的目的，其效率是國內其它各種混合機都*的；
◆ 混合倉*，放料迅速，易清洗；
◆ 該機物料接觸部位均采用不銹鋼制作，混合過程中不會產生物料揮發、變質或流失等現象，保障了工藝配比要求；
技術參數
| 型號 | 工作容積（L） | 攪拌重量（kg/次） | 裝機功 （KW） | 重量（kg） | 外形尺寸（mm） |
| ZGH-350 | 350 | 150 | 7.37 | 600 | 1500×1090×1200 |
WDG生產線 ZL型旋轉式制粒機
特征
本機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業。
技術參數
| 碾刀尺寸(mm) | 300B | 300D |
| 粒子直徑(mm) | φ1.2-3 | φ0.5-6 |
| 外型尺寸(mm) | 880×640×1300 | 1300×800×1200 |
| 電機功率(kw) | 4 | 7.5 |
| 重量(kg) | 400 | 780 |
| 生產能力(kg/h) | 140-400 | 300-600 |
WDG生產線 XF型沸騰干燥機
工作原理
潔凈的熱風經閥板分配進入床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成流化狀態，如煮沸的開水在床體內跳躍，故稱為沸騰干燥器（或機），由于熱風與物料廣泛接觸，因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入，經過幾分鐘至幾^鐘時間的“沸騰"，自動從床體的另一頭流出。
安裝說明
沸騰床、旋風分離器及布袋除塵器安放在平整的水泥地平上即可，不需底腳螺絲。風機可安裝在室內或室外，需有底座及地腳螺絲。平面布置可根據廠房情況酌情調整。
風道系統應不漏氣，以免影響干燥效果。
加熱方式
蒸汽或電加熱，也可用燃油（或燃煤）的熱風爐直接得到熱風。
主要技術參數
型號/參數 | 床層面積(m2) | 干燥能力(水kg/h) | 風機 | 進風溫度(℃) | 出料溫度(℃) | **加熱耗能 | |||
| 功率(kw) | 風壓(Pa) | 風量(m3/h) | 蒸汽(kg/h) | 電(kw) | |||||
| XF-10A | 0.25 | 10~15 | 5.5 | 4900 | 2300 | 60~140 | 40~80 | 50 | 30 |
| XF-10B | 0.25 | 4 | 3800 | 2300 | |||||
| XF-20A | 0.5 | 20~25 | 7.5 | 5000 | 3100 | 100 | 60 | ||
| XF-20B | 0.5 | 5.5 | 3500 | 3100 | |||||
| XF-30A | 1.0 | 30~45 | 15 | 6000 | 4200 | 150 | 90 | ||
| XF-30B | 1.0 | 11 | 4700 | 4200 | |||||
| XF-50A | 2.0 | 50~80 | 22 | 7400 | 6000 | 250 | 150 | ||
| XF-50B | 2.0 | 18.5 | 5900 | 6000 | |||||
WDG生產線 ZS、FS型振蕩篩
結構特征
本機由料斗、振蕩室、聯軸器、電機組成。振蕩室內有偏心輪、橡膠軟墊、主軸、軸承等組成.可調節的偏心重錘經馬達驅動傳達到主軸中心線，在平衡狀態下，產生離心力，使物料強度改變在篩內形成軌道旋渦。重錘調節器的振幅大小可根據不同物料和篩網進行調整。
整機結構緊密，體積小，不揚塵、噪音低、質量高、能耗低，移動、維修方便。
技術參數
| 型號規格 | 產量(kg/h) | 過篩目(目) | 功率(kw) | 外型尺寸 |
| ZS-365 | 60-500 | 12-200 | 0.55 | 540×540×1060 |
| ZS-515 | 100-1300 | 12-200 | 0.75 | 710×7101290 |
| ZS-650 | 180-2000 | 12-200 | 1.50 | 880×880×1350 |
| ZS-800 | 250-3500 | 4-325 | 1.5 | 900×900×1200 |
| ZS-1000 | 300-4000 | 5-325 | 1.5 | 1100×1100×1200 |
| ZS-1500 | 350-4500 | 5-325 | 2 | 1600×1600×1200 |
| FS0.6×1.5 | 150-1500 | 6-120 | 0.4 | 1500×700×700 |
| FS0.65×2.0 | 160-2000 | 6-120 | 0.4 | 2100×750×780 |
WDG生產線 ZKS真空上料機
概 述
| 型號 | 功率(kw) | 產量(kg/h) |
| ZKS-1 | 1.5 | 400 |
| ZKS-2 | 2.2 | 600 |
| ZKS-3 | 3 | 1200 |
| ZKS-4 | 5.5 | 2000 |
| ZKS-5 | 5.5 | 4000 |
| ZKS-6 | 7.5 | 6000 |
WDG生產線 XLB 型旋流床制粒包衣機
技術參數
| 項目 | 機型 | |||||||||||
| 名稱 | 單位 | 3 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 |
| 投料量 | Kg/ 批 | 3 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 |
| 風機功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 55 |
| 壓縮空氣量 | m3 /min | 0.25 | 0.35 | 0.55 | 0.6 | 0.85 | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.8 | 2.4 | 3 |
| 蒸汽耗量 | Kg/h | 36 | 40 | 50 | 70 | 95 | 145 | 165 | 180 | 340 | 380 | 450 |
| 主機尺寸 | H 1 (mm) | 1950 | 2260 | 2400 | 2500 | 2500 | 3050 | 3050 | 3050 | 3450 | 3650 | 4000 |
| H 2 (mm) | 250 | 250 | 250 | 320 | 340 | 490 | 540 | 590 | 680 | 790 | 890 | |
| H 3 (mm) | 1750 | 2030 | 2100 | 2200 | 2200 | 2750 | 2750 | 2750 | 3150 | 3350 | 3700 | |
| φ1(mm) | 400 | 550 | 550 | 650 | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| φ2(mm) | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 | |
| B 1 (mm) | 660 | 1050 | 1010 | 1110 | 1160 | 1460 | 1560 | 1660 | 1860 | 2030 | 2260 | |
| B 2 (mm) | 1200 | 1650 | 1560 | 1760 | 1830 | 2460 | 2660 | 2860 | 3260 | 3660 | 4060 | |
| B 3 (mm) | 880 | 950 | 1100 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 | |
所有尺寸僅作參考 , 視物料情況 , 本公司擁有變更權利 , 恕不另行通知。
