石灰窯燒成帶溫度的影響因素

石灰窯是活性石灰回轉(zhuǎn)窯的 一種，這種回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)*，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰 石。石灰窯燒成帶的溫度變化對設(shè)備的生產(chǎn)效率有著重要的影響。一般情況下，燒成帶是熟料礦物形成，窯用耐火材料經(jīng)受溫度zui高，窯內(nèi)液固兩相出現(xiàn)交錯反應(yīng)， 窯皮形成的地方。對于同一窯型、同一燃燒器下燒成帶的長度，在實際生產(chǎn)中是變化的，如何控制好燒成帶的溫度，是一個值得探討的問題。本文通過分析石灰回轉(zhuǎn) 窯燒成帶溫度的影響因素，來從影響因素中提取出控制燒成帶溫度的方法。

1.窯尾溫度

石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度是燒成帶溫度向外輸出的重要表征，也是分解爐內(nèi)碳酸鹽分解的重要熱源。燒成帶溫度隨窯尾溫度的升高而降低，其原因在于假定其他條件不變，即總熱量一定時，出窯廢氣的溫度越高，帶走的熱量就越多，那么燒成帶溫度就會隨之降低。

2.燃料使用情況

燃料燃燒是石灰回轉(zhuǎn)窯zui主要的熱源。而燃料的添加量、熱值、燃燒效果等都會對燃燒產(chǎn)生的熱量造成影響，從而對燒成帶的溫度造成影響。當(dāng)燃料使用量適合、燃料熱值大、燃燒充分時，產(chǎn)生的熱量自然就高，那么燒成帶的溫度也就隨之提高，從而能夠提高熟料質(zhì)量。

在實際生產(chǎn)中，燒成帶的溫度要控制得當(dāng)，不能一味追求高溫度。增加窯頭用煤量，如果沒有恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)量，要么會造成窯尾氣體溫度升高，或者造成燃料的不*燃燒，也不會增加燒成帶溫度，因此在增加窯頭喂煤量以提高燒成帶溫度時，應(yīng)注意窯尾溫度的升高和監(jiān)控?zé)煔庵蠧O的含量。

3.物料入窯溫度

物料自身在進入石灰窯內(nèi)具有一定的溫度，在其它影響因素不變的情況下，這個溫度的高低與燒成帶的溫度是成正比的。所以可以通過提高入窯物料的溫度來增加燒成帶的溫度。但是物料升高的溫度是有限的，因此提高入窯生料分解率對水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗有至關(guān)重要。切記一切調(diào)整方法都要控制在合理范圍之內(nèi)。

4.二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度

隨著二次風(fēng)溫的增加，熟料燒成帶溫度會呈明顯的增加趨勢，二次風(fēng)不僅為石灰窯提供了煤粉燃燒的一個熱源，而且提供了煤粉燃燒所需要的氧氣。說明二次風(fēng)溫度 對燒成帶溫度影響明顯。但是三次風(fēng)溫越高，意味著有較多的熱量被轉(zhuǎn)移到了分解爐，這時進入窯內(nèi)的熱量相應(yīng)減少，燒成帶溫度變低。

以上幾點都會對石灰窯的燒成帶溫度造成影響，但是在實際生產(chǎn)中一般不會是單一因素造成燒成帶溫度的波動，要想得到zui高的生產(chǎn)效率又不影響熟料質(zhì)量，必須經(jīng)過多次試驗總結(jié)才能找到各種因素的一個合理控制量。