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厭氧發酵罐沼氣發酵新風向

厭氧發酵罐采用全混合消化器簡稱CSTR也稱連續攪拌反應器系統，是一種*混合消化器。本工藝可以直接處理懸浮固體含量較高或顆粒較大的料液。

1.原理 
反應器采用下進料上出料的方式，內設立式攪拌機。消化器內的攪拌裝臵不僅可以使原料在消化器的流動呈全混合狀態，而且能夠讓發酵原料和微生物*混合。該反應器采用恒溫連續投料或半連續投料運行。與常規消化器相比，CSTR使活性區遍布整個消化器，傳質效果與微生物活性明顯提高，發酵效率比較高。

USR的下部是含有高濃度厭氧微生物的固體床。發酵原料從反應器底部進入，依靠進料和所產沼氣的上升動力按一定的速度向上升流。料液通過高濃度厭氧微生物固體床時，有機物被分解發酵，上清液從反應器上部排出。未消化的生物質固體顆粒和沼氣發酵微生物靠自然沉降滯留于消化器內，上清液從消化器上部溢出，這樣可以得到比水力滯留期（HRT）高得多的固體滯留期(SRT)和微生物滯留期(MRT)，從而提高了固體有機物的分解率和消化器的效率。USR反應器內設有布水系統，底部是高濃度厭氧菌床，上部設制擋渣板。
2.特點 厭氧發酵罐沼氣發酵新風向

（1）原料適應性廣。廣泛適用于畜禽糞便和各種有機垃圾，適合于城市污水廠污泥穩定化處理，也用于高濃度、高懸浮物、難降解有機廢水的處理。      
（2）消化池具有*混合的流態，原料與底物的接觸充分，發酵速率高，容積產氣率較高。 
（3）消化器內溫度分布均勻。 
（4）無法分離水力停留時間和固體停留時間，不能滯留微生物。 
（5）厭氧消化反應與固液分離在同一個池內實現，結構簡單、能耗低、運行管理方便。  
（6）由于有強制機械攪拌，在高濃度狀態仍可有效控制原料的沉淀、分層以及表層浮渣結殼、氣體溢出不暢和短流等問題。  

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