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設備結構

雙軸槳葉式干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

此設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區、干燥區、排料區除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調。 

本設備加熱介質既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態不同，其中空軸結構也不同。設備配置真空過濾器，用于真空狀態下的過濾。

工作原理

　　真空型空心槳葉干燥機集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。被干物料從機體上方進料口加入，在不斷轉動葉片的攪拌下，與殼體內壁及葉片接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，槳葉的均勻攪拌，使物料內部水份快速汽化，在真空系統的作用下，汽化的水份經除塵器、冷凝器、從真空泵出口放空。真空率達到-0.06-0.07Mpa。在真空條件下可以實現連續操作或間隙操作。

主要特點

◆ 在真空低溫環境下完成整個干燥過程，且適用于熱敏性物料。

◆ 該機通過外殼夾套與內攪拌同時加熱，傳熱面積大、熱效率高。

◆ 該機設有攪拌裝置，使物料在筒體內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱均

勻度、提高傳熱傳質效果。

◆ 設計合理*，安裝調試方便，能適應各種條件下安置。設有連續保護裝置。

◆ 能降低勞動強度改善工作環境。

◆ 物料的終成水分可靈活調控

◆ 自動化程度高，內部結構簡單，清掃容易，操作簡單，且能連續生產。

◆ 設備維修操作簡便，易清洗。

使用領域

     真空型槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹-攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
　　1、用導熱油做熱介質，真空型槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca₂SO₄·2H₂O）煅燒轉化為半水硫酸鈣（Ca₂SO₄·1/2H₂O）。*（NaHCO₃）經煅燒 轉化為純堿（Na₂CO₃）等。
　　2、通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的槳葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用 ，還可用于鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
　　3、干燥,設備zui主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃、易氧化、熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。
　　4、軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。 

技術參數