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河北首陽環(huán)保設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 除塵器，除塵布袋，除塵骨架，插板閥，卸灰閥 |
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脫硫方案中,可選擇成熟的濕法脫硫(雙堿法、石灰石石膏法)、半干法、高溫干法。濕法中成功應(yīng)用的方案有雙堿法、石灰石石膏法、MgO法、氨法,根據(jù)調(diào)研情況,雙堿法和石灰石石膏法在運(yùn)行成本和操作維護(hù)上具有優(yōu)勢(shì)。另脫硫技術(shù)的簡(jiǎn)化應(yīng)用,可滿足玻璃窯爐煙氣的調(diào)質(zhì)要求。
脫硝主流技術(shù)有選擇性催化還原反應(yīng)(SCR)、選擇性非催化還原反應(yīng)(SNCR)及濕法脫硝。SCR是被證明可適應(yīng)玻璃窯爐脫硝的技術(shù)方法;SNCR無法應(yīng)用于玻璃行業(yè);濕法脫硝效率較低(<40%),無法單獨(dú)滿足玻璃脫硝要求,在濕法脫硫應(yīng)用中,作為組合技術(shù)使用。鋼鐵廠燒結(jié)煙氣鍋爐脫硫脫銷除塵設(shè)備循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)
選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）:
選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。zui常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對(duì)大型燃煤機(jī)組可達(dá) 25%～40% ,對(duì)小型機(jī)組可達(dá) 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。
選擇性催化還原技術(shù)（SCR）:
SCR 是目前zui成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝方法, zui早由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 選擇性” 。世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對(duì)NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對(duì)大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。
在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生*性損壞；如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。
SCR脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：該法脫硝效率高，價(jià)格相對(duì)低廉，廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。
SCR脫硫技術(shù)缺點(diǎn)：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。 雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。
鋼鐵廠燒結(jié)煙氣鍋爐脫硫脫銷除塵設(shè)備循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)：煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)．通過吸收劑的多次再循環(huán)，使吸收劑與煙氣接觸時(shí)間增加．從而大大提高了吸收劑的利用效率和脫硫效率。
這種工藝不但具有干法工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，如流程簡(jiǎn)單，占地少，投資低以及脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，因而易于處理或綜合利用，而且能在很低的鈣硫比的情況下(Ca／S=1．1～1．2)達(dá)到與濕法工藝相近的脫硫效率。由于它具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)良、占地面積小以及投資費(fèi)用較低等特點(diǎn)。
目前該工藝已被廣泛采用，在上該技術(shù)被普遍認(rèn)為是zui有發(fā)展前途的煙氣控制技術(shù)之一，而且從同外發(fā)達(dá)國家的一些玻璃廠熔窯采用的脫硫工藝來分析，普遍采用的是干法或半干法工藝，主要是考慮干法或半干法工藝簡(jiǎn)單．投資運(yùn)行費(fèi)用較低，而濕法工藝在建設(shè)條件、運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)管理上的要求明顯較高。
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