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葉輪是潛水泵的心臟，其質量的好壞直接影響潛水泵的流量、揚程和效率。要保證葉輪的鑄造質量，其工裝尤其是鑄造葉輪芯盒的制作工藝及制作技術就起了決定作用。本文對潛水泵葉輪芯盒的制作工藝做一簡單介紹，僅供參考。

一、鑄件的技術要求

(1)葉輪鑄件結構如圖1所示，由前后蓋板和均布的6枚葉片組成。

(2)材質為HT200。

(3)要求鑄件過流部位光滑，無粘砂、冷隔等鑄造缺陷。

(4)經加工后，葉輪不平衡重不大于lg。

二、葉輪芯盒的制作要求

(1)芯盒上下模必須*符合葉輪過流部位的流線要求。

(2)芯盒底部安裝葉片的劃線尺寸及包角必須準確。

(3)要求鑲在葉輪芯盒中的銅葉片必須光滑并有一定，的起模斜度，各葉片相同部位厚度相等，各葉片的重量偏差不大于lg。

(4)葉片安裝完畢后，包角在其規定值上誤差不大于0.5°，相鄰兩個葉片間距誤差，進口邊<0.5mm，出口邊<1.0mm。

三、葉輪制作的工藝過程

廣一水泵廠以200QJ50潛水泵葉輪為例簡述葉輪制作的工藝過程。

(1)制作鏟葉片的工作臺為鏟葉片準備基準，需車削一個必（180±0.1)mmxl5mm的工作臺，并在一個斷面上，依據圖1葉片平面投影圖上的角度劃分度線，其角度為葉片放出余量后的包角，如圖2所示。

(2)繪制芯盒圖依據葉片的軸面投影圖，順著葉輪流道的出口方向放出葉輪的加工余量，如圖3所示。再依據此圖繪制葉輪的芯盒圖，如圖4所示。在加工芯盒時需控制尺寸4200f7,以保證鑲葉片時基準面的準確。

(3>放余量為了留出葉輪葉片鑄造的收縮量及鑲葉片時的磨削量，需在繪制鏟葉輪的葉片樣板前，在其軸面投影圖上放出加工余量，上流線向上平移1.0mm,下流線向下平移0.5mm，如圖5所示的陰影部分。

(4)分別繪制鏟葉片和鑲葉片的樣板圖以圖2、圖4所示工作臺的外圓及模樣外圓尺寸為基準，按圖5所示的投影圖尺寸，繪制每一個包角的鏟葉片和鑲葉片的樣板圖，如圖6所示，同時根據角度按順序編號。然后按圖樣要求，用0.5mm厚的鋼板分別制作出鏟葉片和鑲葉片的樣板各9塊，制作樣板時必須保證a線與6線垂直。

(5)選料、鏟葉片木模選一塊包角為99°、zui大外徑為145mm、高度為58mm的干燥揪木，放置于工作臺面上，并使料的重心與工作臺面的中心重合，料的包角與工作面的包角相符，然后從0°到99°以鏟葉片樣板為基準，依次鏟出各角度上的軸面截線，zui后將這些線圓滑過渡，則形成廣一水泵葉輪葉片的工作面。在鏟制過程中，如果某一角度上的樣板誤差較大，使葉片某一處過于凹陷或凸出，則應修正樣板，以保證葉片工作面的光滑過渡。

四、葉片木模的校正

為減少木模在翻鑄葉片之后鑲制時的誤差，在翻鑄銅葉片之前應在葉輪芯盒上對葉片進行校正。

(1)將鑲制葉片的樣板按角度依次準確、牟固地黏附在葉片芯盒上。

(2)用石膏將葉片之間的空隙填滿，待石膏晾干后，再連接葉輪樣板工作面的每一條線，使之光滑、流暢，zui終形成葉輪葉片的靠模以備用。

(3)將鏟好的葉片翻到葉輪芯盒的靠模上，修正葉片，使之與靠模*相符。

(4)修正完畢后，將葉片做防變形處理，并盡快翻鑄銅葉片。

五、芯盒制作

銅片翻鑄完成后，以靠模為基準，依次研磨銅片6片，使銅葉片與靠模及芯盒下蓋板*相符，并保證廣一管道泵的每個葉片的尺寸及重量誤差在控制的范圍內。然后取下靠模，依據工藝要求劃線尺寸和包角，用定位銷將6片葉片均勻地固定在葉輪芯盒的下蓋板上，zui后分別研磨每一個葉片使之與上蓋板相符，完成芯盒制作。

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