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廣一水泵廠對所生產的產品都有嚴格的試驗和檢驗流程，確保所產的廣一離心泵、廣一管道泵等產品符合相關規定。具體試驗項目如下：

*.運轉試驗，運轉試驗包括空載試驗、升載試驗和連續運轉試驗。試驗過程中廣一離心泵的噪聲、振動、潤滑、溫升、泄漏和所有保護裝置應正常。

1.空載試驗，包括零流量試驗和調量試驗，運行前應將進、出口管路閥門全開，調量表（或調節手輪刻度）對準零，零流量運轉試驗不少于0.5h，檢查調量表（或調節手輪刻度）應在零點。調量試驗應在進、出口管路閥門全開時進行，逐漸增大行程長度（或減小行程長度），直至調到100%的相對行程長度后，運轉不少于0.5h，應無異常聲響和振動，行程調節應平穩，調節手輪應牢固。

2.升載試驗，應在額定泵速，zui大行程長度下進行，排出壓力從常壓逐漸上升到額定排除壓力。根據額定排除壓力的不同，有如下幾種升壓情形：

A.額定排除壓力超過5MPa的廣一管道泵泵，應將壓力分為25%、50%、75%、100%四個等級逐漸加大，每個壓力工況均應運轉不少于15min，滿載時運轉不少于2h。

B.額定排出壓力范圍在1~5MPa內的廣一離心泵，在1MPa時運轉不少于0.5H后，即可升壓至額定排出壓力運轉不少于2h。

C.額定拍出壓力低于1MPa的廣一管道泵，常壓運行不少于0.5h后，可直接升壓至額定拍出壓力運轉不少于2h。

    隔膜計量泵應在額定排出壓力下對三閥閥組進行動作調試，安全閥、補償閥的動作合格后方可徑向性能試驗。

3.連續運轉試驗按照GB/T 7784規定進行。

第二.廣一水泵廠的隔膜泵安全閥開啟試驗 隔膜泵在額定條件運行時，關閉出口管路閥門，提高排出壓力，在表1規定的開啟壓力，安全閥應正確動作。開啟后，再調節出口管路閥門，觀察其回座動作的靈敏度。試驗應不少于三次。

第三.性能試驗 按GB/T 7784規定進行，試驗結果應滿足以下要求：

1.流量應符合技術要求的規定。

2.密封泄漏量應符合技術要求的規定。

3.容積系數由合同或協議規定，也可參考GB/T 9234有關要求。

第四.流量標定試驗和計量精度試驗。流量穩定性精度試驗應在額定條件下測定，相對行程長度在100%、75%、50%、30%、10%處，一次測定五組流量數據。各相對行程長度處取單個流量測量值應不小于三個。復現性精度試驗還應分別在以下行程長度時非連續測取流量值：

1.在行程長度的100%處，測量不少于三個流量值。

2.在行程長度的75%和50%處，測量不少于二個流量值。

3.在行程長度的30%和10%處，測量不少于一個流量值。

流量標定和線性度是將穩定性精度試驗和復現性精度試驗中側取的所有數據進行數理統計和計算得出。當泵在小的行程長度處無流量或流量不正常時，則應從開始有正常流量的相對行程長度下依次測定若干組流量數據。流量計量精度應符合技術要求的規定。

第五.汽蝕性能試驗，應在額定條件下及zui大行程長度下進行。在保持差不低于額定壓差的情況下，逐漸降低廣一離心泵吸入壓力（增加泵的吸上真空高度）至流量比正常流量低5%~10%為止，試驗點應不少于8點，在泵接近汽蝕時，試驗點的間隔應適當減小。在每個吸入壓力試驗點，同時測量并記錄介質溫度、泵速、流量、吸入壓力、排出壓力的值。廣一管道泵的流量下降3%時為臨界汽蝕工況點，此刻的NPSH值確定為泵的NPSH值。

第六.特殊試驗，通常是指超壓試驗、實際介質試驗和實際溫度試驗。可根據要求選作一種或全部。超壓試驗時泵應在zui大行程長度、試驗泵速下運行，運轉不少于5min，泵的運轉情況應符合相關規定。排除壓力試驗值按超壓試驗排除壓力試驗值表的規定（對隔膜泵進行超壓試驗時，液壓腔安全閥的開啟壓力須重新調整）。實際介質試驗是指采用泵運輸的實際介質來進行試驗。實際溫度試驗是指在泵輸送介質的實際溫度的條件下進行試驗。

超壓試驗排除壓力試驗值表

第七.噪聲試驗，按照GB/T 7784 或 GB/T 9069規定進行，其結果應符合相關技術要求的規定。

第八.清潔度測量，將泵解體，用GB 1922規定的1號普通型油漆及清洗用溶劑油清洗機身內部和接觸潤滑油的各部件及運動部件，用符合GB/T 6003.1規定的300*75-0.045/0.030型金屬絲編織網試驗篩過濾，網上殘留物待溶劑油發揮后放入75~85°C烘箱內烘1h后取出，至于干燥容器中冷卻30min，將污物用精度不低于7級的普通天平稱量，所得質量為清潔度值。

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