【RDL系列粉煤灰專用渦流選粉分級機概述】
　　RDL系列粉煤灰專用渦流選粉分級機是我司在引進丹麥史密斯高效選粉技術基礎上，采用航空空氣動力學分析方法與國內高校科研院所聯合開發成功的產品。該產品整合了O-SEPA選粉機的平面渦流分級原理及旋風除塵的成品收集方法，使RDL系列粉煤灰專用渦流選粉分級機性價比，為RDL系列粉煤灰專用渦流選粉分級機推廣使用奠定了良好的基礎，RDL粉煤灰專用專用高效渦流選粉機系統配置簡單，工藝布置靈活，選粉效率特高，節能，是新形勢下水泥企業提高產品產量的新方法新途徑。自RDL粉煤灰專用高效渦流選粉機推向市場后受到眾多水泥企業的，用戶收到極大的經濟效益。

【工作原理】

RDL粉煤灰專用渦流選粉分級機工作時，可變速電機通過傳動裝置帶動主軸轉動，物料通過設在選粉室上部的進料口進入選粉室中心，再通過專用落料管落到選粉室下部隨主軸轉動的撒料盤上，物料在高速旋轉撒料盤的作用下，向四周均勻撒出，在外接循環風機產生的高速旋轉氣流作用下，對高速拋散的物料進行強力分散，物料中的粗重顆粒（d>150μm）受到慣性離心力的作用被甩向選粉室劈面，碰撞后失去動能沿劈面滑下落到粗粉錐中，其余物料被旋轉氣流吹起繼續上升，經過大風葉區時又有一部分粗顆粒被分選出落入粗粉錐中。

被撒料盤和大風葉兩次分選后的物料（d<150μm）繼續上升進入精確分級區：平面渦流分級區，含塵氣流在旋轉的籠形轉子形成的強烈而穩定的平面渦流作用下，使不符合成品要求的粗粉進一步被精確選出，因粗顆粒產生的慣性離心力要大于轉子形成的向心吸力，粗顆粒被拋向周圍的立式導向葉片，撞擊后失去動能，落到中粗粉錐中，經中粗粉鎖風閥排出。符合要求的細粉（d<60μm）穿過籠子進入其內部，隨選粉氣流進入布置在選粉室四周的旋風分離器中，被收集成成品細粉。

【技術性能】

【典型工藝】

【技術優勢】 

1、  分級原理。
    采用O-SEPA的分級原理（即由導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區）設計分級區域，增設分散和預分級區域將分散與選粉（分離）區域有效分開，極大的提高了物料的分散度，減輕了主分級區域的負荷，解除了物料粗細顆粒相互干擾作用。采用航空動力學分析方法對整個流場進行了優化設計，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩定，任何一處的氣流相對誤差<5%，為精確分級創造了條件。

2、  性能好、效率高。
  RDL粉煤灰專用渦流選粉分級機由于采用兩級選粉、三級分散，可以將物料“一分為三"，即粗粉（d>150μm）、中粗粉（60μm< d<150μm）、細粉。一級選粉預分離出混合粉中的粗粒子，二級精確選粉在導向葉片與直籠型轉子所構成的環形空間內完成，由于預分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級精度特高，分選效率更高。

3、  節能幅度大。
    設備系統采用流線形設計，使系統阻力顯著減小，選粉氣流內部循環，細粉收集僅采用高效低阻旋風筒即可，無需配置大型氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統電耗，而且降低了投資成本和維護費用，節能降耗十分明顯。

4、  細度調節容易。
    只要改變轉子的轉速就可將成品的細度控制在250~600m2/kg勃氏比表面積范圍內。

5、  選粉能力大。
      RDL粉煤灰專用渦流選粉分級機的直徑可在Φ1.9~Φ4.75之間，相應的選粉能力為25~3000t/h。

6、  適應能力強。
     RDL粉煤灰專用渦流選粉分級機結構緊湊，體形較小，加之可將物料進行多級分離，因而適應性強，可用于任何粉磨設備所組成的閉路粉磨系統，非常適用于將開流粉磨系統改造為圈流系統，更適合于改造普通型的選粉機，尤其是對帶有輥壓機的半終粉磨和終粉磨系統，是其的分級配套設備。

7、  使用壽命長。
    選粉機易損部位耐磨件：如分級撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片和轉子分級葉片均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作內襯，有效延長了其使用壽命。

8、   改善水泥質量。
       由于RDL粉煤灰專用渦流選粉分級機機選粉效率高、精度高，減少了物料過粉磨現象，成品的顆粒粒徑分布狹窄，級配組成合理，提高了水泥中微細粉含量，3~30μm的含量達65%以上，而<3μm的含量僅占5%左右，從而提高了水泥的強度。