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氯化鈉雙效順流蒸發工藝技術操作規程4
點擊次數：181 發布時間：2014-11-29
1、生產任務及工藝流程
本工序主要任務是氯化鈉溶液的蒸發濃縮。
本工序采用了雙效強制循環蒸發裝置。料液通過上料泵（P01）輸送，首*入冷凝水預熱器（E01）預熱，然后至一效蒸發裝置。料液通過一效軸流泵（P02）進行效內循環，濃縮液通過一效出料泵（P03）排至旋液器A(V03)，其上部清液一部分進入二效蒸發裝置，另一部分循環回一效分離室，底流濃溶液進入結晶器A(V05)。料液在二效蒸發裝置中通過二效軸流泵（P04）進行效內循環繼續蒸發濃縮，至一定濃度后通過二效出料泵（P05）排至旋液器B（V04），其上部清液進入二效分離室（V02），底流濃溶液進入結晶器B(V06)。母液由母液泵（P06）輸送至二效分離室（V02）。
生蒸汽對一效加熱室（E02）進行加熱，一效分離室（V01）產生的二次汽進入二效加熱室（E03）進行加熱，二效分離室（V02）產生的二次汽進入間接冷凝器（E04A/B/C）進行冷凝，不凝汽由真空泵（P08）抽出。一效蒸發裝置產生的冷凝水進入冷凝水預熱器（E01）預熱原料，然后排至地溝或常壓罐收集。二效加熱室和間接冷凝器產生的冷凝水均排入冷凝水罐（V08），冷凝水zui后由冷凝水泵（P07）輸出。
2、生產設備及檢測儀表規格特性
2.1生產設備
表2-1 生產設備一覽表
序號 | 設備名稱 | 規格特性 | 序號 | 設備名稱 | 規格特性 |
1 | 一效加熱室 | Φ800×6000 換熱面積:130m2 | 10 | 冷凝水罐 | 容積5 m3 |
2 | 二效加熱室 | Φ800×6000 換熱面積:130m2 | 11 | 一效軸流泵 | FJX-350 Q=1000 m3/h H=4m |
3 | 一效分離室 | Φ1800×3000 | 12 | 二效軸流泵 | FJX-350 Q=1000 m3/h H=4m |
4 | 二效分離室 | Φ2400×3000 | 13 | 真空泵 | 抽氣量：400 m3/h 極限真空0.097MPaG |
5 | 冷凝水預熱器 | 換熱面積:30m2 | 14 | 上料泵 | Q=12.5m3/h H=50m |
6 | 間接冷凝器A/B/C | 換熱面積:3×70m2 | 15 | 一效出料泵 | Q=30m3/h H=48m |
5、工藝指標
生產過程中的主要設備要求達到的工藝指標見表5-1。
表5-1 工藝指標表
指標 項目 | 加熱蒸汽壓力(表) MPa | 加熱蒸汽溫度℃ | (分離室)氣相 壓力(表)MPa | 液相溫度℃ | 液位 |
一效加熱室 | 0.153～0.190 | 128～132 |
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二效加熱室 | -0.033～-0.020 | 89～94 |
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一效分離室 |
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| -0.033～-0.020 | 98～103 | 一、三視鏡間 |
二效分離室 |
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| -0.083～-0.078 | 65～70 | 一、三視鏡間 |
間接冷凝器 | -0.083～-0.078 | 58～63 |
| 上水30 |
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6、操作規程
6.1 開車前準備
⑴清洗設備及管路，保證設備完好，管路通暢，閥門靈活；
⑵檢查壓力表、真空表、溫度表等是否校核準確，視鏡及記錄儀表等是否處于可使用狀態；
⑶開啟所有傳動設備檢查是否運行正常，檢查電機、電器儀表運轉及絕緣情況是否良好；
⑷檢查設備連接管道閥門、排凈及放空閥門處于關閉狀態；
⑸檢查冷凝水罐中冷凝水的水位，確保起到液封作用；
⑹確認蒸汽、循環水已達到使用的要求。
6.2試水
⑴開啟上料泵(P01)向一效加熱室(E02)和一效分離室(V01)進水，液位至分離室中視鏡，開啟一效軸流泵(P02)進行效內循環，然后開啟一效出料泵（P03），向二效加熱室(E03)和二效分離室(V02)進水，兩個分離室達到正常操作液位后，關閉上料泵和一、二效間的過料閥停止進水。然后開啟二效軸流泵(P04)，使蒸發系統進行效內循環，再開啟二效出料泵(P05)向二效分離室(V02)打循環，與此同時檢查各臺機、泵的運行情況(例如：有無震動、有無噪聲、有無超電流過載現象)及各設備、管道是否有泄露的情況。
⑵做好聯動試車準備，開啟循環水系統、真空系統，檢查兩系統的設備運轉是否正常，能否達到正常生產使用要求。要求循環水上水溫度、真空系統的壓力在工藝指標范圍內，并記錄下其數值。
⑶緩慢打開蒸汽閥門開始對一效加熱室(E02)加熱，打開一效加熱室的放空閥門，待不凝氣排凈（觀看到放空管線管端有蒸汽外溢），立即關閉放空閥。打開一效加熱室冷凝水排放閥門(閥門開啟程度通過觀察視盅操作，如果觀看到的是氣相，則把閥門開度調小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調大，觀看到氣液界面即可)。蒸汽壓力不宜過高，不能超過0.05MPaG。
⑷待一效分離室液面沸騰后，逐步提高一效加熱室的蒸汽壓力，調節幅度每次不大于0.02MPa，同時開始加熱二效加熱室，開啟二效加熱室的放空閥門，初期不凝氣放空5～10分鐘，打開二效加熱室冷凝水排放閥門(操作方法同本節第3條)，觀察二效蒸發系統溫度和壓力的提高，并逐步從前至后提高各加熱器的溫度壓力。
⑸在蒸發加熱的同時，為了保證加熱室殼程內不存有冷凝水，適度調整冷凝水排放閥門（操作方法同本節第3條），使冷凝水連續排放且不帶汽，同時系統運行過程中必須間歇開啟各效加熱室的不凝汽排放閥，及時排放系統中的不凝汽。
⑹一效蒸發系統的蒸汽壓力在達到工藝指標前要緩慢提升，不能一步到位。
⑺當一效分離室液位處于下視鏡時，開啟上料泵向系統緩慢均勻的進水，然后逐步開啟一、二效間的過料閥向二效分離室補水，使各效分離室液位均穩定在正常生產的操作液位。
⑻檢查各效加熱室、冷凝水預熱器、間接冷凝器、管道閥門等確實無泄漏，真空度在指標內；檢查各運轉設備運轉正常。
⑼正常試水12小時。
⑽試水完畢關閉生蒸汽閥門，再依次關閉上料泵、一效出料泵和二效出料泵，打開加熱室殼程放空閥門及二次汽管線的放空閥，待系統壓力與外界大氣壓力相同時，關閉真空泵，系統溫度接近常溫后關閉一效軸流泵和二效軸流泵，停止供應循環水。zui后將所有設備容器內水排凈。
在試水過程中要記錄下進水量、出水量及蒸汽消耗量的數值。
6.3正常操作
⑴按照6.1中各項，檢查系統是否達到開車要求。
⑵與上一工段工作人員溝通向本工段進料，按照試水過程上料。
⑶開啟一效軸流泵（P02）和二效軸流泵（P04），正常后開啟循環水系統、真空系統。
檢查真空泵(P08)運轉是否正常，是否能夠達到生產使用要求，記錄循環水上水溫度。
⑷按照6.2試水的操作規程操作，逐步使各效蒸發系統運轉正常。
⑸在蒸發過程中，返回二效分離室的母液量，通過觀察流量計來控制（4~6m³/h）；真空系統的壓力要求達到工藝指標。
⑹取樣
在蒸發過程中，隨著蒸發的濃度提高，一、二效分離室視鏡上出現結晶時應開始對物料進行取樣觀察。用量杯取樣，靜置固含量約為16%時，即可出料。開啟旋液器A、B的出料閥（調節閥門開度保持連續出料），旋液器底流濃溶液到結晶器。
⑺對整個操作過程進行數據記錄。
6.4 停車
6.4.1正常停車
⑴逐漸降低系統負荷，將系統負荷降低至50%。
⑵關閉上料泵(P01)，繼續保持生蒸汽和各效過料管線閥門開度。
⑶待一效分離室（V01）液位接近下視鏡時，關閉生蒸汽閥門。
⑷打開各效加熱室殼程與二次汽的放空閥門將系統卸壓，關閉真空泵（P08），然后打開各效加熱室的放凈閥門。
⑸關閉一、二效間的過料閥，把一效分離室（V01）內的物料轉移到結晶罐A后，停止一效軸流泵（P02）和一效出料泵。
⑹將二效分離室（V02）內物料轉移到結晶器B后，停止二效軸流泵（P04）、二效出料泵（P05）和母液泵（P06）。
⑺將蒸發系統中料液排放干凈。
⑻將加熱室加水后進行蒸煮，以清洗加熱室；用清水及時沖洗各管道及其它設備，以免殘留液堵塞管道和設備，打開所有的放凈閥，放凈設備及管道內所有殘留水，尤其是冬季需要特別注意防凍。
注意：①清洗水中氯離子含量小于25ppm。
②在設備未*冷卻，設備內部仍有大量水蒸汽時，嚴禁向設備內噴灑低溫洗水，以防聚冷導致設備超負壓損壞。
6.4.2非正常停車
①系統在運行過程中，如果出現斷料的情況，應先關閉蒸汽閥門，然后導入正常停車程序。
②如出現短期斷電的情況時，及時關閉蒸汽閥門和停止進料。如出現*斷電的情況時，先及時關閉蒸汽閥門和停止進料，打開加熱室和二次管線上的放空閥門，及各物料管線的排凈閥門，將設備、管道內物料排放干凈，加入一次水對蒸發系統進行清洗，清除加熱室換熱管內壁、分離室內壁及管道內壁的結晶，方可導入正常停車程序。
③如循環水供應突然中斷，應關閉蒸汽閥門，導入正常停車程序。
④如果出現蒸汽中斷的情況，應關閉蒸汽閥門，導入正常停車程序。
6.5 要點及注意事項
⑴用原料液或一次水定期清洗加熱室和分離室。
⑵各效分離室液位控制在工藝指標規定液位，過高影響蒸發效果，過低易使加熱室出現干管現象。
⑶加熱室殼程的不凝汽放空必須及時，否則會影響換熱效果。
⑷軸流泵在分離室溶液很稀（降溫后不會有結晶析出）的情況下才能停止，否則不準停止軸流泵。
⑸分離室和加熱室切勿超壓（包括正壓和負壓）。
⑹間接冷凝器循環水系統上水溫度控制在工藝指標。
⑺停車后，必須清洗管道，尤其是帶結晶料液的管道必須及時清洗，防止結晶量過大造成堵管。