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用于一般的粉體混合機和液體攪拌機不能加工的高粘度漿體或彈塑形物料的捏合、混煉、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備,具有攪拌均勻、*、捏合效率高的特點。
山東龍興捏合機系列:捏合機,龍興產捏合機,山東龍興 捏合機,普通捏合機,普通型捏合機,真空捏合機,真空型捏合機,高速捏合機,萊州捏合機,硅橡膠捏合機,硅橡膠捏合機,高溫捏合機,螺桿擠出型捏合機,螺桿擠出捏合機,電加熱捏合機,實驗捏合機,實驗室捏合機,壓力型捏合機,下出料捏合機,重型捏合機,碳素捏合機,纖維素捏合機,混捏機,熱熔膠捏合機、碳素混捏機,混捏鍋,碳素混捏鍋,捏煉機。
熱熔膠捏合機
熱熔膠捏合機專為熱熔密封膠打造的的大扭距捏合機。它能捏合粘度在幾十萬泊~100萬泊膠漿,加熱溫度在170℃,抽真空度能達到0.095Mpa ,熱熔膠捏合機不但存在螺桿擠出排料的功能,而且解決了以往傳統捏合機螺桿吃料口存生料的現象。
熱熔膠捏合機是生產丁基熱熔膠和丁基膠帶廠家*的生產工具,而且用此捏合機生產出來的膠料對空玻璃丁基熱熔膠、汽車密封、建筑密封膠帶等效果非常好。
主要特點:
1.成型好。
2.外形光亮美觀。
3.消除膠料中的氣泡。
熱熔膠捏合機用途和特點:
熱熔膠捏合機可捏合各種粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業。
熱熔膠捏合機采用雙槳攪拌,能使物料迅速反應,均勻混合。熱熔膠捏合機產品分普通型、壓力型、真空型三大類,有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。熱熔膠捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。
不銹鋼捏合機
不銹鋼捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片(通常呈Z形)所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉速,經彈性聯軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規定的轉速,也可由變頻器進行調速。
不銹鋼捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。
不銹鋼捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機,根據產地和質量又可以細分為萊州捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、導熱油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠出、液壓翻板出料等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成,確保產品質量。
硅橡膠
硅橡膠捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片(通常呈Z或Sigma形)所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
主要結構由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等幾大部分組成;捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能;電控系統有手動、自動電控系統,由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉速,經彈性聯軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規定的轉速,也可由變頻器進行調速。
該攪拌機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備,具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優點,是針對硅橡膠、模具膠的特點而專門設計攪拌形式和結構,是捏合硅橡膠、模具膠的理想設備。
廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業。
維護保養
1、硅橡膠捏合機安裝后進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點,注入潤滑油(脂)。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調節螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄露,電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機室清理干凈,作10-15分鐘空運轉,確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大,待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時,進管道處應裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應減少使用反轉。
7. 各潤滑部位應經常注油。
8. 墻板密封部不應有原料泄漏現象。
9. 皮帶松緊程度適宜,定期檢查調整或更換。
10. 蒸汽管道不允許泄漏,機器停用時應關閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。
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