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2002文丘里氏減溫裝置范圍
最近更新時間：2017-7-11
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JB/T6323—2002文丘里氏減溫裝置性能要求
5.1 總則
裝置在設(shè)計參數(shù)的工況下運行并經(jīng)現(xiàn)場正確安裝調(diào)試，其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2、額定出口蒸汽壓力p2、噪聲水平等使用性能應(yīng)分別符合并達到本標準5.2～5.5所規(guī)定的要求。
5.2 出口蒸汽流量q上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
蒸汽減壓閥為什么不穩(wěn)定
蒸汽減壓閥壓力頻繁超范圍波動，甚至，穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能喪失，一直是供熱工程中極為普遍的問題。經(jīng)過*觀察發(fā)現(xiàn)，其中很主要的一個原因，并非是閥門本身，而是系統(tǒng)中冷凝水侵入所致。通過對減壓結(jié)構(gòu)及其相關(guān)作用的研究，由于閥門自身結(jié)構(gòu)的特點，閥內(nèi)冷凝水積滯是必然的。對減壓閥工作原理的每個細節(jié)的分析發(fā)現(xiàn)冷凝水對閥門的穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能具有破壞性。系統(tǒng)冷凝水的分離和排除，即zui大程度上保證正常干度的蒸汽的供給，是減壓裝置、穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。由此提出了減壓裝置設(shè)計的基本要求及相關(guān)措施。同時，更要認識到，減壓裝置z工作的直接對象大都是受壓容器。“超壓”對設(shè)備的工藝溫度、產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的自身安全構(gòu)成直接威脅，須引起高度重視。
從運行人員那里聽到這樣一種反映：現(xiàn)在國產(chǎn)的減壓閥質(zhì)量不行，后級壓力經(jīng)常穩(wěn)不住，壽命太短，使用不久，就不起作用了。由于減壓閥的失控，導(dǎo)致安全閥泄壓發(fā)出刺耳的嘯叫。這不僅僅是浪費能源，而且直接影響了設(shè)備的安全運行。有些單位使用了進口閥，使用不久，上述問題照樣出現(xiàn)。
通過對大量失控裝置的調(diào)查（當然，不排除有閥門本身存在的問題），一個共同的現(xiàn)象是閥內(nèi)普遍存有大量積水，其中不乏是才用不久的新閥，而且系統(tǒng)設(shè)計上均未采取冷凝水有效排除的措施。試驗證明：將這些冷凝水排除之后，大部分閥門均可投入正常運行，從中得到啟示：冷凝水是否就是造成減壓裝置失控的主要原因？通過思考，明確了研究方向，*，要了解減壓閥自身構(gòu)造上是否有沉積冷凝水的可能？什么部位？第二，要解決冷凝水對穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能是否具有破壞性的作用？
1 減壓閥的結(jié)構(gòu)與冷凝水積滯的可能性
應(yīng)該講，減壓閥是一種較為復(fù)雜的閥門，結(jié)構(gòu)繁雜，閥內(nèi)套閥（一只閥中有二只功能截然不同的導(dǎo)閥和主閥）必須詳細地來了解一下他們的結(jié)構(gòu)和相關(guān)作用。以目前zui常用的國產(chǎn)Y43H系列活塞式減壓閥和進口的導(dǎo)閥型減壓閥為例，進行對比介紹。
1.1 主要結(jié)構(gòu)及相關(guān)區(qū)別
從圖中可以看出，無論國產(chǎn)還是進口，結(jié)構(gòu)雖然有所不同，但都是由調(diào)節(jié)彈簧組件、導(dǎo)閥組件、主閥組件及調(diào)節(jié)通道四大部分組成的。
1.1.1 調(diào)節(jié)彈簧組件和導(dǎo)閥組件：除了導(dǎo)閥的閥芯形狀的區(qū)別外（一個是錐臺，一個是球體）相差無幾。
1.1.2 主閥組件：結(jié)構(gòu)上*相反
國產(chǎn)主閥的閥芯布置在閥座的下面，進氣方向為低進高出，呈橫S形；
進口主閥的閥芯布置在閥座的上面，進氣方向為高進低出，呈反橫S形。
1.1.3 壓力調(diào)節(jié)通道（圖1中的α、β、γ，圖2中的a、b、c）布置形式不同
國產(chǎn)閥壓力調(diào)節(jié)通道都預(yù)置在閥體內(nèi)部（內(nèi)置式），進口閥壓力調(diào)節(jié)通道都是用銅管連接在閥體外面（外置式）。
1.1.4 β通道和b通道的功能區(qū)別
國產(chǎn)β通道是從導(dǎo)閥的環(huán)形汽腔直接通向下面的活塞氣缸上腔，只有連接的功能。
進口b通道是從主供汽通道分流連接到下游出口的閥體上（一個很細的孔），這個通道作用很特殊，它不僅僅與主隔膜下腔形成壓差，有助于主閥膜片的運動，同時也能排走一部分余壓蒸汽及冷凝水到下游出口管段，更有利于主閥的迅速關(guān)閉。
一、
安裝
1. 減壓閥安裝時，閥前必須安裝過濾器，過濾器濾網(wǎng)應(yīng)選用60目以上不銹鋼網(wǎng)；
2. 減壓閥前應(yīng)安裝疏水閥，用來排除管道中的冷凝水，減壓閥后的管路如有向上拐彎的情況時，也必須在低處安裝疏水閥。
3. 減壓閥前后應(yīng)跨接旁通閥（接在過濾器之外），旁通閥管路應(yīng)低于減壓閥。 二、
調(diào)試
1. 減壓閥前后壓差應(yīng)≥0.2MPa；
2. 減壓閥內(nèi)介質(zhì)為蒸汽時，開始調(diào)試前應(yīng)先開旁通閥排除管道中的積水，然后通入蒸汽，等整個閥門都已經(jīng)變熱后，再緩慢擰動zui上部的調(diào)整螺栓調(diào)整閥門；
3. 對于通徑≥DN65的減壓閥，調(diào)整前應(yīng)先開啟旁通閥，使閥后壓力接近所需要的壓力值，再關(guān)閉旁通閥，調(diào)整減壓閥。這樣可避免因閥后壓力突然變化而引起閥瓣頻跳（有反復(fù)的咔嗒聲）以致?lián)p壞閥瓣密封面。
三、
減壓閥使用中易出現(xiàn)的問題
1. 閥后不過氣或壓力達不到需要值。原因是：
1.過濾器不能有效過濾雜質(zhì)，使閥門中的小過氣孔（反饋孔）堵塞，導(dǎo)致過氣量偏小難以使活塞推開主閥瓣；
2.旁通管路高于減壓閥，其中的雜質(zhì)落入減壓閥中，堵塞了小過氣孔；
3.減壓閥兩端的法蘭與管路相連接時所用的墊片被帶壓蒸汽吹入小過氣孔造成堵塞。 4.因突然收到高溫蒸汽作用，使得活塞環(huán)膨脹過大，產(chǎn)生漲塞。
5.因管道中沒有安裝疏水閥，使得進口或出口管路中的積水被氣流吹入活塞上部，導(dǎo)致活塞上部壓力偏低，難以推開主閥。 2. 閥前后壓力相同（不減壓）。原因是：
1.過濾網(wǎng)孔徑偏大，不能有效過濾管道中的雜質(zhì)，使雜質(zhì)或墊片等卡在主閥瓣密封面處造成泄漏；
2.閥門在調(diào)試前沒能有效預(yù)熱，溫度突然升高使活塞環(huán)膨脹率過大，導(dǎo)致活塞上下運動不靈活，阻塞了主閥瓣的上下移動，無法進行減壓和調(diào)壓。
3.活塞環(huán)發(fā)生卡阻，使活塞不能在缸筒內(nèi)上下靈活移動。 4.調(diào)節(jié)螺栓向下壓縮量過大，導(dǎo)致膜片疲勞失去彈性。 3. 閥后壓力不穩(wěn)定。原因是：
1. 管道中沒有安裝疏水閥，管道中凝結(jié)水過多，積存在閥體內(nèi)腔中導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。 2. 減壓閥通徑選擇不合適，輸入蒸汽量與消耗蒸汽量相差過大。
減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q～q，特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。
5.3 額定出口蒸汽溫度t2
5.3.1額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）。
5.3.2額定出口蒸汽溫度的念頭范圍zui小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃。
5.4 額定出口蒸汽壓力p2
額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是：
a） 當額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時，為p2±0.04Mpa；
b） 當額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時，為p2±0.006Mpa；
c） 當額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時，為p2±0.15Mpa。
5.5JB/T6323—2002文丘里氏減溫裝置 噪聲
裝置正常運行時，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測其噪聲，總體噪聲水平應(yīng)不大于85dB（A）。買方若有特殊要求，可由買賣雙方協(xié)商解決。
6 JB/T6323—2002文丘里氏減溫裝置技術(shù)要求
6.1 一般要求JB/T6323—2002
6.1.1 裝置的設(shè)計制造除應(yīng)符合本章規(guī)定外,還應(yīng)符合圖樣要求。
6.1.2 與裝置配套的控制裝置應(yīng)能滿足裝置的正常運行。
6.1.3 減溫減壓閥（減壓閥）應(yīng)符合GB/T10868的規(guī)定。
6.1.4 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T10869的規(guī)定。
6.1.5 安全閥應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及JB/T9624的規(guī)定
6.1.6 閘閥、截止閥、止回閥、節(jié)流閥等閥門應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。
6.1.7 裝置中的蒸汽管道、混合管道以及管件應(yīng)按GB/T9222—1988進行強度計算。
6.2 材料
6.2.1 節(jié)流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用鋼板應(yīng)符合GB713—1997的規(guī)定。
6.2.2 蒸汽管道和業(yè)部內(nèi)零件所用的薄鋼板應(yīng)符合GB912—1989的規(guī)定；所用的熱軋厚鋼板應(yīng)符合GB3274—1988的規(guī)定。
6.2.3 蒸汽管道和混合管道用無縫鋼管，其承受的介質(zhì)參數(shù)為低中壓時應(yīng)符合GB3087—1999的規(guī)定；其承受的介質(zhì)參數(shù)為高壓時應(yīng)符合GB5310—1995的規(guī)定。
6.2.4 鑄鋼件材料應(yīng)符合JB/T5263和JB/T9625—1999的規(guī)定。
6.2.5 鍛件材料應(yīng)符合JB/T9626—1999的規(guī)定。
6.2.6 焊接用材料不銹鋼焊條應(yīng)符合GB/T983—1995的規(guī)定；碳鋼焊條應(yīng)符合GB/T5117—1995的規(guī)定；低合金鋼焊條應(yīng)符合GB/T5118—1995的規(guī)定；焊接用鋼絲應(yīng)符合GB/T14957—1994的規(guī)定。
6.2.7 材料代用應(yīng)滿足強度和結(jié)構(gòu)上的要求，且需經(jīng)該產(chǎn)品的設(shè)計部門同意。
6.3 焊接和補焊
6.3.1 裝置的管道和管道元件（以下簡稱受壓件）的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證”的人員擔任。
6.3.2 焊接和焊接返修應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定，施焊前應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行焊接工藝評定。焊縫的外觀檢查和無損檢測按本標準7.2和7.3的規(guī)定。
6.3.3 焊縫返修時應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進行外觀檢查和無損檢測，同一位置上的返修不得超過三次，超過二次的需經(jīng)制造單位總技術(shù)負責人批準。
6.3.4 鑄鋼件的補焊應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。
7檢查與驗收
7.1 材料驗收
裝置中受壓件所使用的材料（包括焊材）應(yīng)按JB/T3375—2002規(guī)定進行入廠驗收。
7.2 外觀檢查
7.2.1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求,焊縫高度不低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。
7.2.2 焊接及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
7.2.3 裝置主要受壓件的縱縫和環(huán)縫應(yīng)無咬邊，其他焊縫的咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm，咬邊總長度不大于焊縫長度的20%且不大于40mm。
7.2.4 配套閥門的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合圖樣要求外，還應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。裝置配套的各類（有或無執(zhí)行機構(gòu)）閥門均應(yīng)進行可操作性試驗檢查，要求運行靈活，傳動輕便、平穩(wěn)，無任何卡阻現(xiàn)象，行程開關(guān)和過轉(zhuǎn)矩保護的所有機件動作可靠準確。
7.3 無損檢測
7.3.1 各類焊縫的無損檢測應(yīng)由持相應(yīng)種類和技術(shù)等級的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書”的人員承擔。
7.3.2 各類焊縫的無損檢測要求和評定標準按表1規(guī)定。
7.3.3 按比例進行射線和超聲波檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)在缺陷延伸方向補充檢測，補充檢測比例按該條焊縫長度的10%，補充檢測后如仍有懷疑，則應(yīng)進行100%。
7.4 力學(xué)性能試驗
7.4.1 主要受壓件的對接焊縫的力學(xué)性能試驗的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。
7.4.2 主要受壓件的對接焊縫的力學(xué)性能試驗的方法應(yīng)符合JUB/T1614—1994的規(guī)定。
7.5 金相檢驗
7.5.1 焊縫金相檢驗的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。
表1 各類焊縫的無損檢測要求和評定標準
焊縫類別 | 檢測方法和檢查數(shù)量 | 評定標準 | |
主要受壓件的縱焊縫 | 每條焊縫100%射線檢測， 加至少25%超聲波檢測 | 射線檢測：GB/T3323—1987；照片質(zhì)量不低于AB級，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級。 超聲波檢測：JB4730—1994； 焊縫質(zhì)量不低于Ⅰ級， 磁粉檢測：JB4730—1994； 不允許任何裂紋和成排氣孔，磁痕顯示不超過Ⅱ級 | |
主要受壓件的環(huán)焊縫 | 直徑大于159mm或壁厚不小于20mm | 每條焊縫100%射線檢測或超聲波檢測 | |
直徑不大于159mm | 每條焊縫至少25%射線檢測或超聲波檢測，也可按不少于環(huán)縫總數(shù)的25%進行抽查 | ||
管接頭角焊縫（對蒸汽壓力不小于3.82Mpa或溫度不小于450℃處） | 按小少于連接焊縫總數(shù)的10%進行磁粉檢測抽查 | ||
7.5.2 焊縫金相檢驗的方法應(yīng)符合JB/T2636—1995的規(guī)定。
7.6 水壓試驗
7.6.1 裝置受壓件的水壓試驗應(yīng)在無損檢測和熱處理后進行，試驗壓力按額定出口蒸汽壓力P2、額定出口蒸汽溫度t2取JB/T3595相應(yīng)壓力—溫度等級表在200℃時zui高允許工作壓力的1.5倍，保壓時間至少5min，要求無滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。水壓試驗合格后應(yīng)將水放盡，并根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)特點采取防腐蝕措施。
7.6.2 配套閥門的殼體強度試驗要求無滲漏和結(jié)構(gòu)損傷，試驗壓力和持續(xù)時間按JB/T3595的規(guī)定。
7.6.3 有啟閉密封要求的安全閥，須經(jīng)整定壓力試驗和密封壓力試驗檢查，試驗規(guī)范要求按JB/T9624的規(guī)定。
7.6.4 有滲漏量要求的減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥可分別按GB/T10868、GB/T10869規(guī)定的滲漏量等級進行密封滲漏量試驗。
7.7 形式試驗
7.7.1 型式試驗的項目按本標準5.2～5.5。
7.7.2 在進口蒸汽壓力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的兩個壓力系列中，設(shè)計結(jié)構(gòu)相同的裝置，均至少應(yīng)在裝置使用現(xiàn)場進行一次型式鑒定的性能測試，并達到本標準5.2～5.5規(guī)定的性能要求（流量應(yīng)達到設(shè)計要求）。
7.7.3 裝置型式試驗應(yīng)有國家認可的檢測機構(gòu)參加。
7.8 質(zhì)量記錄
制造單位應(yīng)按圖樣和本標準規(guī)定進行檢查和驗收，并將主要檢查項目填入質(zhì)量證明書中。
8 標志、油漆和包裝
8.1 標志