主要有油法（直接蒸氣靜態法）、水油法（蒸煮法）、高溫動態脫硫法，壓出法、化學處理法、微波法等。主要應用的再生膠的制造方法有油法、水油法、和高溫動態脫硫法制造再生膠。 

 (一)蒸汽法 
    1．油法 
    將膠粉與再生劑混合均勻，放入鐵盤中，送進臥式內，用直接蒸汽加熱。蒸汽壓力為7MPa(5~7kgf／cm2），脫硫時間為10小時左右。此法工藝設備簡單。 
    2．過熱蒸汽法 
將膠粉與再生劑混合均勻，放入帶有電熱器的脫硫罐中，通直接蒸汽，用電熱器將溫度提高到220~250℃，使膠粉中的纖維得到破壞，蒸汽壓力為0．4MPa(4kgf／2)。  
    3．高壓法 
    將膠粉與再生劑混合均勻，放進密閉的高壓容器內，通入 4．9~69MPa(50-70kgf／cm2直接蒸汽進行脫硫再生。此法設備要求高，投資較大。 
    4．酸法
    首先用稀硫酸浸泡膠粉，破壞其中的纖維物質，然后用堿將酸中和進行清洗，再通入直 接蒸汽進行脫硫再生。此法需要耐腐蝕設備，耗用酸堿量大，工藝及設備復雜，成本高，產品易老化。  

以制品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。

橡膠精煉機主要用于再生膠的精煉及壓片等。 輥筒采用合金冷硬鑄鐵,表面堅硬耐磨，前后輥均為光輥,內腔加工,使輥面溫度均勻。機器設有過載保護裝置,保護主要零件不因過載而損壞。機器設有緊急制動，當發生緊急事故時，拉動拉桿,機器立即制動,安全可靠。

本公司所有產品三包期一年，電器元件保修6個月.

電機采用天一紅旗，電氣箱采用德力西.

橡膠精煉機注意事項：

①機器的冷卻必須在機器的運行過程中緩慢進行，避免輥筒因溫度突變造成斷裂。

②對機器各部的潤滑正確與否，直接影響到機器的使用壽命，因此必須予以充分地注意。
③事故停車裝置是發生設備和人身事故時采用的緊急措施，機器正常停車不應操作他。為保證其工作的安全可靠，應定期檢查，當發現落下停車桿后，前輥繼續運轉超過1/4周長時，應調整制動器的調節螺釘，減少制動瓦與制動輪的間隙量，當制動電磁鐵產生不正常聲響時，應放大制動瓦與制動輪間的間隙量

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