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蒸汽溫度控制機(jī)
點(diǎn)擊次數(shù)：145 發(fā)布時間：2014-6-23
無匯線模具是為更加有效地實現(xiàn)熱冷成形而開發(fā)的，按照型腔背面配置的媒介通道，可以迅速傳遞加熱或冷卻用媒介，通過將這兩個面配合起來形成水道，解決了熱傳導(dǎo)的均勻性，可短時間內(nèi)提高或降低模具的表面溫度，而且水道配合產(chǎn)品的形狀，可平均膠料的溫度，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)素。比起普通的模具，由于水管數(shù)量多，冷卻時間也得以縮短。因此，不會產(chǎn)生匯線、下陷、翹曲，實現(xiàn)快速回圈成形。省卻了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式產(chǎn)生的溶接痕、流痕等問題。同時又避免了由溫模機(jī)去控制溫度所產(chǎn)生的縮水(下陷)、變型等問題，無須進(jìn)行第二次加工.
使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕；表面高光，達(dá)到鏡面效果；提高塑件強(qiáng)度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；無需后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。直接降低塑料制品的成本，保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。在家電、汽車通訊、日用品、醫(yī)療等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。例如：平板電視機(jī)、電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車內(nèi)飾件等。
其工藝原理是：在合模前及臺模過程中對模具進(jìn)行加溫、臺模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料在充模過程中保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進(jìn)行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。