一、多層金屬燒結網的原理介紹

　　多層金屬燒結網，是采用多層金屬編織絲網，經過特殊疊層壓制與真空燒結等工藝制造而成，具有較高強度及整體鋼性的一種新型過濾材料，其各層絲網的網孔相互交錯，形成一種均一而理想的過濾構造。不僅克服了普通金屬絲網強度低，剛性差，網孔形狀不穩定的不足，而且能夠對材料的空隙大小，滲透性能和強度特性進行合理的匹配與設計，從而使其具有優良的過濾精度、過濾阻抗、機械強度、耐磨性、耐熱性、耐寒性和被加工性，對抗壓強度要求高及過濾精度要求均一的過濾尤為理想，被廣泛應用于石化、核電、合成纖維、膠片、食品、制藥、宇航及環保等行業。

　　二、多層金屬燒結網構造和特性

　　1）標準五層網：由保護層、過濾層、分離層及二層支撐層四部分組成；

　　2）高強度、剛性好：具有*的機械強度和耐壓強度；

　　3）精度高、均勻穩定：對名義精度1~300μm的過濾粒度均可達到均勻一致的過濾性能，在使用中網孔不變化；

　　4）使用環境廣泛：可耐用于從-200℃~650℃的溫度環境以及酸堿腐蝕環境的過濾；

　　5）優良的清洗性：逆流清洗效果佳，可反復使用，壽命長（可采用逆流水、濾液、超聲波、溶解、烘焙等方法清洗）

　　三、多層金屬燒結網對各層術語解釋

　　1名義精度

　　燒結網的名義過濾精度引用了GB/T 21648-2008 《金屬絲編織密紋網》和GB/T 5330-2003《工業用金屬絲編織方孔篩網》中規定的名義孔徑尺寸和網孔基本尺寸。

　　2透氣度

　　在某壓力梯度下，流體通過燒結網單位面積的體積值。

　　3冒泡壓力

　　迫使氣體通過液體浸漬的燒結網產生的一個氣泡所需的小的壓力。

　　4加強層

　　用絲徑較粗，孔隙較大的金屬絲網作為支撐，用于提高燒結網的整體強度與剛度。

　　5分流層

　　過濾介質通過燒結網的控制層，對過濾的介質起引導分流作用，并保持控制層的微孔形狀和尺寸穩定。

　　6控制層

　　采用精密金屬絲網做為燒結網過濾材料的關鍵工作層，由其控制燒結網過濾精度。

　　7保護層

　　對控制層起保護作用，并在保護過程中保持微孔形狀和尺寸的穩定。。

　　四、多層金屬燒結網的引用標準

　　1.GB/T 1220 不銹鋼棒

　　2.GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

　　3.GB/T 5249 可滲透性燒結金屬材料 氣泡試驗 孔徑的測定

　　4.GB/T 5453 紡織品 織物透氣性的測定

　　5.GB/T 5330-2003 工業用金屬絲編織方孔篩網

　　6.GB/T 21648-2008 金屬絲編織密紋網

　　五、多層金屬燒結網選購時要注意考慮因素

　　1、材質的選取

　　多層金屬燒結網的材質有很多種，每一種材質都具有各自的特點和使用范圍，所以要根據自身實際情況挑選。

　　2、清洗是否方便

　　由于在生產和生活中，對多層金屬燒結網進行定期清洗是非常必要的，所以多層金屬燒結網是否具有易清洗的優點，直接關系到生產的進度和效益。多層金屬燒結網的清洗方法有反沖洗、逆水、濾液、超聲波、溶解、烘焙等。其中，常使用的兩種方法是：反沖洗和超聲波清洗。

　　3、多層金屬燒結網類型的選擇

　　多層金屬燒結網按照不同的層級和絲網結構來分，主要包含五層燒結網、多層金屬燒結網、沖孔板燒結網、方孔燒結網和席型燒結網。

　　六、多層金屬燒結網產品的檢驗項目、取樣、數量、要求及試驗方法

七、多層金屬燒結網結構參數

八、多層金屬燒結網鎢極氬弧焊接的方法

　　一步，加工作為填充材料的預置焊條；

　　二步，將焊條裝配在燒結網待焊接邊；

　　三步，采用鎢極氬弧焊方法進行定位焊接；

　　四步，采用不填絲鎢極氬弧焊焊接焊條與燒結網，對燒結網焊接邊進行縫邊；

　　五步，將經過縫邊的燒結網裝配成對接形式，并使用鎢極氬弧焊定位焊接；

　　六步，鎢極氬弧焊焊接經過縫邊處理的燒結網，將燒結網拼焊成一定的形狀。

　　九、多層金屬燒結網的連接方式

　　多層金屬燒結網主要連接方式有：標準接口、快接口連接、螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定制接口等。