石膏本身粘性比較大，在進行干燥的過程中濕的石膏將會由滾輪傳送帶輸送到進料斗內。而進料斗則直接的同烘干滾筒相連接，濕石膏將會由進料斗進入到烘干滾筒內，開始同烘干滾筒內部的熱氣流進行接觸，從而開始整個的石膏烘干流程。整個的石膏烘干流程共可以分為三大塊。*就是濕石膏在烘干滾筒內部同熱氣流進行接觸，利用熱氣流同濕石膏之間的溫差來將石膏中的水分進行蒸發；第二烘干滾筒內部的筒壁上設置的有抄板，抄板可以將石膏不斷地抄起，不僅僅是可以將石膏運動，同時在抄板將石膏抄起和灑下的過程中，石膏可以同熱氣流充分的進行接觸，從而更加快速和充分的是熱氣流同石膏之間進行熱交換；第三滾筒內壁設置的有青清掃裝置，該裝置就是將在烘干過程中，產生的結塊以及粘接在筒壁上的物料進行清掃，防止堵塞。

1、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時間和溫度的要求；
2、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用（燒開水或加熱空氣）；
3、可利用化學石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
4、炒鍋機出氣口設計合理，運行時無粉塵污染；
5、間歇進出料時可壓火停爐，再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運行。