產品展示
【簡單介紹】
【詳細說明】

一、螺旋板式換熱器簡介
螺旋板式換熱器與其它類型換熱器相比的特別是傳熱流道長、流道間距較大、流陰較小、耐高溫、不易泄漏。因為換熱效率較高,換熱后冷介質的溫度容易接近熱介質溫度,適于粘稠性物料和含有顆粒性物料的加溫或降溫處理,廣泛用于石油化工、食品制藥供熱和廢氣廢液熱回收,尤其是酒精焦化行業。
二、螺旋板式換熱器結構原理
螺旋板式換熱器由兩張較長的鋼板疊放在一起卷制而成的,每張板上均布地焊有定距柱,它使兩張板之間產生一定的間距,形成換熱流道,定距柱起到支撐鋼板抵抗流體壓力的作用,也起到流體在換熱流道中流動時增加湍流從而提高換熱效率的作用。相鄰兩流道流過的兩種流體溫度不同,它們通過螺旋鋼板進行傳熱,達到的換熱的目的。兩流道的間距根據流量的大小,選擇流道的間距可以相同,也可不同,流道間距不能太小,也不能太大,在小容易堵塞,太大不利于傳熱,在制造工藝結構上也難以實現,一般為8-30mm較為適宜。
對于進行換熱的兩種介質,如果都是液體,在螺旋板式換熱器的流道中是按螺旋方向流動的,并且按逆流的方式流動,所謂逆流是指相鄰流道中兩種液體流動的方向相反,這樣能使兩流體在相互傳熱的流程中始終保持一定的溫差,從而可獲得較好的換熱效果。

三、結構及性能
1.本設備由兩張卷制而成,形成了兩個均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質可進行全逆流流動,大大增強了換熱效果,即使兩種小溫差介質,也能達到理想的換熱效果。
2.在殼體上的接管采用切向結構,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設備內流動沒有大的轉向,總的阻力小,因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
3.I型不可拆式螺旋板式式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性。
4.Ⅱ型可拆式螺旋板式換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中一個通道可拆開清洗,特別適應有粘性、有沉淀液體的熱交換。
5.Ⅲ可拆式螺旋板式換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中兩個通道可拆開清洗,適應范圍較廣。
6.螺旋板式式換熱器按公稱壓力可分為PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指單通道能承受的工作壓力)。按材質可分為碳素鋼和不銹鋼。 螺旋板式換熱器與介質接觸部分的材質,碳素鋼為Q235A、Q235AF,不銹鋼酸鋼為SUS321、SUS304。其它材質可根據用戶要求選定。允許工作溫度:碳素鋼的t=0~+350℃,不銹鋼酸鋼的t=-40~500℃,升溫降壓范圍按壓力容器的有關規定。選用本設備時,應通過洽當的工藝計算,使設備通道內的流體達到湍流狀態。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec)。
7.單臺設備不能滿足要求時,可以多臺組合使用,但組合時必須符合下列規定:并聯組合、串聯組合,設備和通道間距相同。混合組合:一個通道并聯,一個通道串聯。
四、規格參數