一、結構與原理 當含塵氣體以17-23m/s的速度切向進入水膜除塵器，氣體沿筒體內壁螺旋式上升；筒體上部設有溢流器，水經溢流器流向筒體內壁,形成一層3~5mm厚的均勻完整水膜；氣體中的塵粒在離心力的作用下，被甩向筒體內壁，被水膜黏附捕獲，隨水膜一起落入除塵器底部,再經溢硫器上部干段脫水后，由引風機引入大氣。（在供水系統循環中加入配置好的堿溶液便可起到很好的脫硫效果）二、特點 1、本設備外護優質鋼板，內襯花崗巖，鋼板與花崗巖之間用澆注料澆注，外刷兩遍防腐漆。 2、本體一般1米1節，散裝出廠，現場吊裝，施工周期較花崗巖結構的水膜除塵器明顯縮短。 3、本體內部十分光滑，且不漏風滲水，密封性能良好，能耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。三、主要技術性能和參數 3.1 處理煙氣量：17500-18500m3/h 3.2 排放濃度：＜180 mg/m3（操作維護得當排放效果會更好） 3.3 除塵效率：＞98% 3.4 林格曼黑度：0~1級 3.5 設備阻力：700--1200Pa 四、安裝 1、除塵器應根據選型及安裝地點地質情況設計基礎，且一定要平整。 2、檢查吊車鉤子有無損傷，繩子是否符合承重要求。認真做好吊裝現場周圍的安全措施，備好所有使用的材料和施工工具。 3、除塵器供水系統、風管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時設計。 4、本體1進行吊裝時，確保整體垂直，節與節之間用膠泥抹嚴密，確保不漏風漏水。（詳見水膜除塵器安裝使用說明細則）五、脫硫操作 5.1、備料 5.1.1、氫氧化鈉（NaOH），俗稱:燒堿、片堿、苛性鈉 5.1.2、氧化鈣（CaO）,俗稱:生石灰 5.2、運行準備 5.2.1、在循環池中加滿清水； 5.2.2、在循環水池中10-20kg/次逐漸加入氫氧化鈉（NaOH），檢測PH值，使PH≥8 ； 5.2.3、在堿液箱中加入氫氧化鈉（NaOH），用水稀釋到5%（PH值大約在14左右）； 5.2.4、在石灰石攪拌裝置中加入氧化鈣（CaO），用水攪拌成石灰漿液； 5.2.5、啟動液下泵循環運行，檢測脫硫系統是否暢通，確保無異常； 5.3、運行 5.3.1、運行時，定時檢測池內PH值，低于9時啟動石灰石攪拌裝置及打開底部閥門，向池中緩緩加入石灰漿液，同時啟動堿液箱閥門，向池中補充氫氧化鈉（NaOH），當PH值達到9以上時，關閉石灰石攪拌裝置、堿液箱閥門； 5.3.2、定時向池中注入潔凈水，確保系統流暢運行； 5.4、脫硫藥劑用量（參考）（以下按耗標煤150kg/h,含硫1%，3600小時/年算）氫氧化鈉（NaOH）：2T（只需少量補充添加）氧化鈣（CaO）：5.4T 電費：15000KW/年 水費：15-25kg/h 六、清理 6.1. 正常運行30天*清理循環系統中的灰渣，平日運行時需定時清理循環池中的積灰。