目前，在國內出現沈陽一通、鐵嶺等冒充雙質體振動流化床*的廠家，我們聲明，這些廠家毫無廉恥。雙質體振動流化床由我們早在1999年開發制造，首先應用于勝利油田，隨后我們將此產品推廣到各大油田和各個行業；雙質體振動流化床制作程度高，設計計算要求準確，不能夠憑想當然制作；這些廠家制造的雙質體床似是而非，運到現場后存在太多無法解決的問題，客戶zui后只能請我公司派人解決；而且這些廠家只是仿制了我們若干產品中的某一個形式，外觀上拘泥于一個樣子，并沒有真正領會到雙質體振動流化床產品結構、設備形式應該針對不同的產品進行量體裁衣設計才能夠*化的滿足客戶不同工礦要求的精髓，這些廠家生產的設備缺乏人性化觀念、產品針對適應性差、設備設計達不到*化；為此我們在此提醒各位客戶選擇我們為您量體裁衣設計制造*化的設備，使您有一個放心滿意的現代化機器。
Ⅱ、 傳統振動流化床存在的缺點：
傳統的振動流化床為50-60年代產品，采用兩臺振動電機帶動，其結構原理存在致命缺點、性能不夠穩定、設備故障率高、使用壽命低、流化效果差，對地面振動過大等缺點：
1.振動電機運轉不同步，激振力不對稱，且為*振動，振動不平穩，流化穩定性差：
兩臺振動電機不同步，激振力不對稱，導致床體兩側受力不對稱，振動不平穩，床板頻繁微觀的偏離水平面，物料在床內的運動是顛簸亂竄的軌跡，顆粒的走料速度不均勻；
由于振動方式的缺點，料層容易分層，流化時就不穩定，容易出現偏流、局部空床、局部滯動、溝流、死床、返混等現象；尤其當物料的流動性差、濕度大、有粘性、顆粒度差別大、容易結塊、或者床面長時，這種現象更嚴重，且難以避免；
2.物料走料速度快，調整范圍小；
傳統的振動流化床雖然通過調整振動力大小和方向調節走料速度，但是只能是相對于設備本身的歲度進行一定范圍的調節，而整體上走料速度還是較快，物料停留時間調整范圍小，停留時間短，對有些需要長時間干燥的物料不適應；
3、傳統的振動流化床做不大，大型化程度低，單臺床子面積頂多能做到11-12M2，干燥能力有限，難以一次性大批量干燥物料。
4、干燥不均勻：
雖然傳統的振動流化床走料比固定床均勻，但是由于結構的缺陷，顆粒走料速度還是不夠理想的*，停留時間不夠均勻，顆粒返混現象嚴重，產品干燥不均勻是致命問題。
5、開孔率低：
傳統振動床床板開孔率不能太高，一般為3%，過大會出現吹穿、局部滯動、偏流現象；而床板開孔率低則導致干燥強度低，單位面積干燥強度低，處理能力低，這樣一方面出現了很少的物料用很大的設備，造成浪費；另一方面對于高含水、含結晶水等的物料傳統的振動床無法處理或者無法單臺床子處理。
6、床板結構簡單，多為沖孔板，開孔率低，技術含量低，導致了流化度低，流化效果差：物料達不到zui*充分的流化，干燥強度就低；物料不容易獲得*流化干燥效果。
7、床板結構簡單，容易漏料，堵孔、粘床是致命的缺點：
傳統的床子采用沖孔網板，形式單一，干燥過程中或者停車后顆粒容易漏到風箱里，長時間干燥粘結性物料容易堵孔，嚴重的導致局部死床；
沖孔式的床板因為開孔率低、氣流分布均勻性差、只產生垂直氣流，因此物料容易結塊、粘床，不適合高含水物料和不容易流化的物料，以及容易結塊、粘床的物料。
8. 設備使用壽命低：
床子兩側的鋼板直接承受振動力的360°高頻力，鋼板容易變形，焊縫很容易振裂，鋼結構經常被振裂；振動電機參與振動，設備不耐高溫；
9.能耗高、自動化程度低，參數控制精確度低、制作程度低劣：
物料移動速度不均勻，產品的運動速度無法精確掌握設備無法動態調節參數。
10.氣流夾帶嚴重：
傳統的振動床流化室做不大，高度太低，細粉末來不及沉降，很容易被尾氣抽走，所以傳統的振動流化床氣流夾帶嚴重，后面的除塵負荷大。
11、對地面振動力太大：
傳統的振動流化床是單質體結構，振動電機對床子的振動力相當一部分傳遞給地面，當設備較大時，對地面的振動力更大，對周邊設施和基礎影響很大。
前言：公司及產品簡介：
青島成海工業有限公司位于美麗的沿海開放城市——青島，加工基地前身為原國家輕工業部定點生產食品機械和啤酒機械的重點企業——青島黃海鍋爐廠，經改制后，將設備、加工、技術等綜合能力強的車間獨立，建立高效的股份化企業；本廠機械加工能力強大，擁有大型機加工設備50多臺，具備國家勞動部和機械部*頒發B級鍋爐制造許可證和BR1級壓力容器設計、制造許可證。
為了解決國內傳統的干燥設備存在的弊端，積極推進技術進步，本公司引進德國Allgaier、歐洲Ventilex、等大公司的*技術，從1999年先后在國內*推出具有水平的雙質體振動流化床和高級曲柄拉桿式振動流化床干燥機械、輸送機械、振動設備、行業設備等，形成了自己的主打產品。
在流化床干燥行業，我們的主打產品為：
1、HSUP系列雙質體振動流化床：一代產品、二代產品；
2、HSVB系列高級曲柄拉桿式振動流化床；
成海公司流化床量體裁衣的*化設計概念：
傳統的流化床的缺點不僅存在于設備本身的結構原理，另一個重要的原因是國內將設備系列化為固定的幾個規格，外觀形狀不變，千篇一律，忽略了為用戶不同的條件和要求進行針對性設計。
成海公司的流化床設計概念和技術能力與大公司接軌，體現于為每一個客戶進行量體裁衣的設計，而不是將產品系列化；我們的每一臺流化床都不一樣，無論在外形、床板結構、設備尺寸、外觀形式、以致于細節到每一個觀察孔、人孔等都經過深思熟慮，與用戶的具體情況進行針對性設計制作；每一臺流化床主要的易損件都實現標準化。
本公司的產品設計概念為力求為每一個客戶進行量體裁衣的針對性設計，因為每一個客戶的工況條件都存在差異，例如：物料種類和理化性質、進料量、含水量、物料處理工藝類別、熱敏溫度、返混比例、車間布局和空間大小、安裝要求、操作人員素質、能源類別、操作方便性、產能要求、設備運轉持續性、設備外形美觀度、系統緊湊性、尾氣處理等等都存在差異，而這些方面在運行時要達到*化，必然要求每一臺流化床都會存在外形、大小、結構、長寬比、高度形狀、管路、床板結構、床面分區、出料器、走料速度、控制程度等等的差異，必將要求所采用的流化床和系統也進行全面的改變；
舉例來說，對于兩種不同的產量要求，采用同一個大尺寸的床子就能實現干燥、冷卻、煅燒、造粒等工藝，但是針對其中某一個具體的進料量，只有一種尺寸的流化床是*化的，這個尺寸的流化床面積和長、寬、高比剛剛好，所需風量*，能耗也zui低，產品處理結果*，設備投資也zui低；
對于不同的物料，即使進料量一樣，但其理化性質不一樣，溫度要求不一樣，這就要求床子面積、結構和形狀都不一樣，必須進行針對性設計；而實際上物料種類和工況數以千萬，每一種情況都對應某一*的流化床結構和尺寸；而如果將設備單純固定為幾個型號，簡單的選用某一個規格，就達不到物料工況所對應的*化運行環境和狀態。
例如：某種物料，通過計算所需流化床面積如果為10m2，對應的流化床板寬度可以500mm,600mm,700mm,800mm,900mm,1000mm,1100mm,1200mm,1300mm,1400mm,1500mm,1600mm,1700mm,1800mm,1900mm,2000mm,2100mm,2200mm等18種，其長度也相應的有18種；但對于這種物料的性質，只有一種尺寸形狀的流化床是*的，對應zui高的熱效率，能夠保證物料在*的運行參數下獲得*的處理結果，所需能耗zui低，熱損失zui低；考慮到氣流流化速度和尾氣夾帶的要求，床子的高度也有一個zui結的尺寸。
對于不同的物料，床板的結構形式也應該不一樣，傳統的床子千篇一律的采用沖孔板，這種床板存在漏料、流化度不高、開孔率低、流化不穩定、容易粘床、顆粒走料速度不均等缺點；我們的流化床采用十數種高技術含量的床板滿足不同物料的流化要求：固定泡帽式結構的床板、沖壓成形的鴨嘴式周向噴氣床板、條柵式床板、氣泡式床板、編織網小開孔式微細粉床板、圓蓋式周向氣流空氣分布器床板等等。
在這些因素考慮好之后，又必須考慮設備制作成本和投資，設備的安裝也必須根據用戶的車間布局進行特別設計，因此床子的其他結構也必須達到*化；
HSUP雙質體振動流化床優點介紹：
一、HSUP系列*、二代雙質體振動流化床：
本公司是國內雙質體振動流化床的真正*，早在1999年就借鑒法國埃森恩公司經驗技術，開發出*臺HSUP大型雙質體振動流化床，應用于國家“九五"攻關項目——勝利油田1.3萬噸/年的三次采油用超高分子量聚丙烯酰胺膠粒的干燥。
*代雙質體振動流化床在結構上尚存在缺點，振動特點和對物料的輸送、振幅尚存在一定的局限性；箱式激振器安裝在箱體床頭部位，強大的水平激振力直接作用于鉚焊的風箱前面，箱體直接受高頻拉力，對焊縫的作用力較大；底座橡膠彈簧容易疲勞，使用壽命短；床子長度依然受限制等問題；我們積極進行二次開發改進，推出了第二代的雙質體振動流化床，將國內其它的廠家遠遠甩在后面。
二代雙質體振動流化床采用標準的雙質體結構，箱式激振器安裝在底座上，床體靠無數個主振螺旋彈簧支撐、通過幾片導向板彈簧定位于水平，任何時候床板各處始終在同一個水平面上；激振力靠主振彈簧均勻分配于床體，而且對床體的作用力是一種抬、落的力，因此床體焊接結構受到的破壞力非常輕微，焊縫不受影響；這種結構*避免了床體不同部位振幅相位不一樣的現象，物料在流化床板任何一處的移動速度**；床子對剛度的要求大大降低；這種振動結構能夠避免鋼結構因長度加長導致的彎腰現象，床體可做得長達20米，有效的滿足長時間干燥壓要求。二代的雙質體床運行相當穩定，易損件極少，噪音低，設備結構可變性廣，外形美觀。
在隨后的幾年中，我們除了繼續為油田、民用市場的聚丙烯酰胺項目提供可靠的雙質體振動流化床干造設備的同時，我們將這現代化的設備積極推廣到各個行業，在檸檬酸、纖維素鈉、葡萄糖、木糖、*、砂糖、結晶麥芽糖、山梨酸鉀糖醇、膨化飼料、秸稈粉、氯化銨、硫銨、調味粉、植脂粉、過碳酸鈉、砂漿、尿素、磷酸銨、氯化鉀、氧化鋁等方面都取得了*效果，性能遠優于傳統的振動流化床，充分證明該產品是新一代的產品，淘汰了傳統的振動電機帶動的流化床。
二：雙質體振動流化床的性能優勢：
1、床子振動原理和結構科學*：采用雙質體振動方式，一臺箱式激振器安裝在床子前頭，電機通過傳動軸帶動箱式激振器，產生激振力；激振器兩根軸同步反轉，偏心塊產生的振動力在垂直方向上相互抵銷，在水平方向合成，這種振動方式保證了整個床體受力對稱；床子與底座之間通過傾斜的板彈簧和螺旋彈簧連接支撐，對地面的振動力全部被底座的減震器吸收，地面感受不到任何振動。
2、大性化程度高，zui大床面尺寸2.2m×18m，可以長時間大批量干燥高含水物料；
3、水平方向的激振力通過共振簧非常均勻的傳遞給床體各處；床面被板簧定位在純水平面，振動時床面永遠不偏斜，各個點都處于同一平面，振動時物料不會到處亂跑，只沿直線向前移動；流化時在中高頻振動作用和水平氣流分布器作用下，物料層自動均衡，因此物料沒有偏流、溝流、死床、局部滯動、返混等傳統流化床存在的致命缺點，物料流化起來非常穩定均勻。
4、雙質體床的振動輸送實現了理想的Plug Flow流動，每振動一下，物料都向前移動恒定距離，不管物料粒徑有多粗、多細，都會穩定的輸送，物料顆粒的輸送速度非常均勻，移動速度基本*，*來的物料先出去，顆粒之間停留時間差別zui低，因此干燥后的產品溫度、濕度非常均勻。采用雙質體振動流化床，不僅可以干燥粒狀的石英砂，而且對于粉狀石英砂照樣可以干燥，對于400目以上的石英砂都可干燥。
5、床板采用圓形泡帽式空氣分布器，熱氣流從帽底部穿出，形成水平剪切切流，水平的氣流將粉粒托起，與高溫床板隔離，防止物料粘在床板上，避免局部死床、粘床、結疤、燒焦現象；物料與高溫床板隔離，避免了熱過敏、過燒現象；水平氣流瞬間速度高，能將結塊的物料剪切吹散，防止物料干燥時粘結成團；泡帽與床板的間隙較小，在熱風作用下，邊緣的間隙永遠不會被堵住；泡帽是圓形的，底部吹出的氣流是周向氣流，該氣流覆蓋整個床面，床面上沒有任何死角，不存在流化死區和局部滯動；固定泡帽起到一個阻擋作用，當停車后，細小的粉末被帽擋住，不會漏到下面的風箱里；
通過實踐證明，這種固定泡帽式結構床板在運行時，流化度高、流化效果非常好、沒有結塊、死床和粘床，干燥均勻，沒有任何漏料。
6、床面開孔率可以達到15%，開孔率的加大可以流化烘干高含水物料和流動性差的物料；同時對于塊狀物料照樣能夠流化。
7、床面高開孔率和*結構，帶來很高的干燥強度，單位面積干燥能力是傳統流化床的2—4倍，一臺10M2的傳統振動流化床處理量，采用雙質體振動流化床只需要5 M2的床子就可以完成干燥冷卻。
8、采用合適的流化速度，對物料的處理非常溫和，顆粒之間摩擦破碎極少，保持原有外觀結構，提升產品品質。
9、床子的振動輸送實現了大范圍精確動態調節：通過調整振動頻率，在一臺很短的流化床內就可實現物料停留時間2—45min之間隨意調節，滿足特殊物料的長時間干燥要求。
10、設備控制程度、制作精美度高
由于雙質體床實現變頻控制振動頻率，物料在床內的移動速度非常均勻，而且料速可動態的適時調整，在任何一個料層截面上的溫度、濕度等參數*，因此在設備長度方向上不同距離處的參數值都真實反映物料的干燥狀態；因此能夠通過遠距離參數采集實現監控；設備安裝數十個溫度、壓力、壓差、流量傳感檢測器，PLC/DCS系統將這些采集的數值與預設數值進行比較，發出相應的調控指令給執行機構，閥門、風機開度、給料器、蒸汽流量、振動頻率等自動調整到正確值。
11、人性化設計，每一臺流化床都單獨為用戶量體裁衣設計；觀察門、人孔采用標準的食品級快開式門，用硅膠密封，耐壓5000Pa。上下箱體采用快開設計，不再使用螺栓，方便于安裝拆卸；干燥機密封技術好，上下箱體采用精加工的法蘭對接，法蘭結構采用壓力容器法蘭方式，加注密封硅膠；進氣口采用波紋膨脹節法蘭式密封連接，沒有氣體泄漏，無外界氣體進入。
12、系統設計*精致，避免雜亂，風機、過濾器、加熱器等采用一體化組裝于隔音箱中，降低噪音。
13、雙質體振動流化床使用壽命很高，易損件很少，故障率非常低，一般不需要維護；傳統的振動流化床使用壽命一般5年，而雙質體振動流化床使用壽命高達20—25年。
14、床體制作：
本床子在設計制作時充分考慮到床子的清潔和防污染，CIP設計，一切標準件、非標件均按照進行食品級設計：
由于床體在微負壓工作，進料口采用不銹鋼波紋管與進料裝置連接；出料口采用螺旋卸料器或者星形卸料閥或者帆布軟連接；
傳統的流化床上下箱體通過角鋼當作法蘭連接，這種方式法蘭剛度低，焊接后變形，密閉性差；床板壓在角鋼之間，非常不容易壓緊。
我們的流化床上下箱體的法蘭均是采用30mm厚的不銹鋼板經過刨、銑、磨等工藝制作的，這樣在焊接時不會發生變形，法蘭平面度高；結構上采用壓力容器法蘭標準，設計密封槽、床板安裝槽，流化室箱體和鼓風箱合裝時灌注食品級硅膠密封條，使整個床體耐壓±5000Pa，有效的避免了外界氣體的滲入。
床體所有的觀察窗、人孔、檢修孔均采用食品級精致不銹鋼快開門，采用硅膠密封，既保證外形美觀，又保證密封效果。
上箱體設計清洗液定位清洗噴頭，安裝防暴照明燈；下箱體設計清洗液出口和微細塵自動排出口；
上下腔冷卻段和干燥段中間分割，避免冷熱氣流混合。
