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調節閥_現場安裝_調試全面說明
點擊次數：163 發布時間：2012-11-12
調節閥在安裝環境與注意的細節事項
調節閥/現場使用中，對調節閥安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當是管路不清潔等原因所致。電動調節閥安裝使用時要注意以下幾方面：
（1）安裝調節閥管道一般不要離面或板太高，管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
（2）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。是安裝露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。有震源方要遠離振源或增加防振措施。
（3）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。使用手輪機構后，應恢復到原來空檔位置。
（5）執行機構減速器拆修后應注意加油潤滑，低速>電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
（6）使調節閥發生故障或維修情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節閥安裝位置是否符合工藝過程要求。
（7）電動調節閥電氣部分安裝應有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按“爆炸危險場所電氣設備安裝規范”要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右膠皮安裝電纜線。使用維修中，易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來隔爆要求狀態。
調節閥現場調試方法與注意事項
調節閥/安裝后，在生產過程開車前應進行調節閥的現場調試，調試正常才能投入使用，同時發現存在的問題，以利盡快解決。當然，調試前管道的清掃也是*的。調節閥現場調試分線路調試和系統調試。
一、調節閥線路調試
線路調試用于檢查連接調節閥的信號線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。
（1）調節閥輸入信號的連接。通常，與閥門定位器一起檢查。調節閥輸入信號來自控制器，因此，從控制器輸出一個起點信號，檢查調節閥是否在起點位置；輸出一個終點信號，檢查調節閥是否在終點位置。為此，對于氣動調節閥應檢查供氣氣源壓力是否正常；過濾減壓器工作是否正常；液動調節閥應檢查液壓系統供給的油壓是否正常；電動調節閥要檢查供電是否正常；輸出信號是否正確等，并在測量范圍內至少取5點檢查輸入信號與閥位之間是否滿足所需關系。應檢查氣開、氣關的作用方式是否正確，是否滿足工藝生產過程的安全生產要求。
（2）調節閥輸出信號的連接。調節閥輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數字量信號。應在檢查調節閥輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應檢查閥位狀態信息能否正確傳輸。調節閥全行程運行過程中應偵聽調節閥閥芯和閥座是否有機械振動和異常雜音。
（ 3）手輪機構調試。檢查手輪機構能否正確轉動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。
（ 4）當出現偏差超過允許偏差*，應進行相應的調試。例如，改變閥位開關的位置,檢查接線或管路是否有泄漏，以及控制器死區的調整等。
二、 調節閥系統調試
調節閥是控制系統的zui終元件，因此，調節閥運行前需進行系統調試。系統調試應工
藝操作配合進行。
1.負反饋調試。控制系統應滿足負反饋要求，因此，應將控制器、檢測變送器和調節閥（包括閥門定位器）和被控對象一起考慮，并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統開環總增益為正。設置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查調節閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。
2.調節閥壓降檢查。調節閥壓降檢查在進行清水模擬調試時進行。在調節閥全行程運行過程中，檢查調節閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發生，流量變化情況如何，是否符合所設計的流量特性等。
3.響應時間檢查。一些控制系統對調節閥的響應時間有要求時，應檢查調節閥的響應時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到調節閥閥位到達zui終穩態位置的63％所需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝生產過程的操作要求。
調節閥的日常維護、保養與校驗
調節閥/的日常維護和保養
調節閥正常運行后要進行維護和保養。調節閥作為自動化控制系統的一部分，其維護應與自動化儀表和其他設備同時進行。
調節閥的維護與一般儀表的維護類似，可分為被動性維護、預防性維護和預見性維護。被動性維護是當調節閥等設備出現故障時才進行維護的一種維護方法。由于設備發生故障才維護，因此常常造成生產過程停車，嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。被動性維護是生產過程所不希望的維護，預防性維護是根據過去的運行經驗，按時間進行維護的一種維護方法。例如，常用的定期維護就是預防性維護，它根據不同設備的運行情況制定相應的維護時間表，在設備還沒有出現故障時就進行維護。由于故障沒有發生就進行維護，因此，可大大降低故障發生概率。但這種維護方法并沒有將當前使用的該調節閥實際情況進行分析，常常對還可以使用一定時間的調節閥進行拆裝和檢查，浪費了時間和資源。預見性維護從當前使用的調節閥數據分析出發，預見該調節閥的狀態，從而使調節閥得到zui大限度的利用。
一、 調節閥日常維護工作
調節閥日常維護工作內容分為巡回檢查和定期維護兩部分，巡回檢查工作內容如下。
1.向當班工藝操作人員了解調節閥的運行情況。
2.查看調節閥和有關附件的供給能源（氣源、液壓油或電源）
3.檢查液壓油系統運行情況。
4.檢查調節閥的各靜、動密封點有無泄漏。
5.檢查調節閥連接管線和接頭有無松動或腐蝕。
6.檢查調節閥有無異常聲音和較大振動，檢查供給情況。
7.檢查調節閥的動作是否靈活，在控制信號變化時是否及時變化
8.偵聽閥芯、閥座有無異常振動或雜音。
9.發現問題及時處理。
10.做好巡回檢查的記錄，并歸檔。
定期維護工作內容如下：
1.定期對調節閥外部進行清潔工作。
2.定期對調節閥填料函和其他密封部件進行調整，必要時應更換密封部件，保持靜、動密封點的密封性。
3.定期對需潤滑的部件添加潤滑油。
4.定期對氣源或液壓過濾系統進行排污和清潔工作。
5.定期檢查各連接點的連接情況，腐蝕情況，必要時應更換連接件。
二、 調節閥的定期校驗
調節閥/預見性維護工作尚未開展的單位，應對調節閥進行定期校驗。定期校驗工作是預防性維護工作。
根據不同工藝生產過程，調節閥的定期校驗應有不同的校驗周期。可結合制造商提供的資料確定各調節閥定期校驗的周期。通常可在工藝生產過程進行大修的同時進行。一些調節閥應用在高壓、高壓降或腐蝕性較強的場合時，檢驗周期要縮短。
檢驗的內容主要是調節閥靜態性能測試，必要時可增加相應的測試項目，例如調節閥流量特性的測試等。定期校驗需要有關測試設備和儀器，還需要有更換的部件。
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