內螺紋蒸汽減壓閥調壓步驟

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥

1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境；

2、將調節螺釘按逆時針旋轉至zui上位置（相對zui低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；

3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

4、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊

螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；

5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從*步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。

Y13一、減壓閥的概述：
減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。
二、減壓閥安裝調試
1．減壓閥在安裝前，銘牌合格證是否和所需閥門相符，外表是否有嚴重損傷。充分沖洗管道，并對減壓閥進行沖洗，如果減壓閥存放時間過長，需對減壓閥內部進行充分清洗。
2．如果閥門本身不帶壓力表，應該在閥前閥后安裝管道壓力表。
3．為了不影響減壓的使用效果，同時考慮到安裝維護的方便，一般減壓閥均應該安裝在水平管道上，波紋管式減壓閥為倒裝。
4．安裝前必須注意閥體上的箭頭方向，箭頭指向為介質流動的方向，不能裝反如果介質中含有雜質，可能會堵塞閥孔，須在減壓閥進口前1米左右安裝管道過濾器，過濾器目數在20目以上。
5．為了防止閥后壓力超壓發生事故，減壓閥出口端4米處應該安裝安全泄壓閥。
二、減壓閥常見故障和維修方法
1．介質無法通過或通過量非常小。
此種情形一般都為通道堵塞，清除通道污物即可。
2．直通。
a．活塞卡住。方法：清除缸套和活塞間污物。
b．主、導閥閥桿在導向孔內卡住。方法：將主、導閥閥桿用紗紙磨小外徑。
c．主、導閥密封面有污物卡住。方法：清除污物。
d．膜片損壞。方法：更換新膜片。
3．壓力無法調節。
a．缸套與活塞間隙過大。方法：更換缸套或活塞。
b．調節彈簧勞損或調節范圍超過彈簧上下限值。方法：更換新的或合適的彈簧。
4．閥后壓力不穩。
a．入口壓力波動范圍過大。方法：盡量保持入口壓力在較小范圍波動。
b．要求流量和實際流量相差過大。方法：重新計算流量，選用適合的口徑。H內螺紋蒸汽減壓閥設計要點

（ 1 ）工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。

（ 2 ）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業主要要求等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥體材料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥體材料應與管道材料相匹配。

（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。

（ 4 ）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。

（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。

（ 6 ）活塞式可調式減壓閥應設置在介質單向流動的管路上。

（ 7 ）活塞式可調式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向一致。

（ 8 ）接水力控制閥管段不應有氣堵、氣阻現象。在管網zui高位置等存氣段應設置自動排氣閥。

（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。

（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。

（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定。

A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

C、試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；

D、閥門試驗持續時間按上表。

二、Y13H內螺紋蒸汽減壓閥性能指標：