YC金屬粉碎機是近幾年來客戶認知度zui高的金屬粉碎設備

　　堆焊工藝的確定公司生產的金屬粉碎機齒冠本體材質為ZG270－500，其焊接性能較差，焊接區形成高碳馬氏體的傾向較大，易產生冷裂紋，存在較大的裂紋傾向。同時由于堆焊層較厚，為防止焊接時產生冷、熱裂紋，減少焊縫中擴散氫的含量，降低熱影響區以及焊接區拘束應力制訂了以下焊接工藝。

　　預熱溫度為減少堆焊金屬的裂紋傾向，減少高碳馬氏體的數量，必須降低焊接區的冷卻速度。可以通過預熱和增加焊接線能量，以及焊后保溫等措施來實現。結合現場實際情況，根據焊件大小，對堆焊部位用氧―乙炔火焰局部加熱到300～350℃，以避免和減少焊縫裂紋。金屬粉碎機http://www.qhdsjx.com

　　焊接材料為降低焊縫中擴散氫的含量，打底的焊接材料以采用低氫型為佳。考慮到齒冠本體的材料為ZG270－500，其焊接性能較差，抗拉強度為500MPa，若按等強度原則選取焊條，勢必增加焊接層的拘束應力，導致焊接區易出現裂紋。因此選用Φ5的低氫焊條506打底，如所示。焊接電源采用直流反接（焊條接正極），焊接電流110～140A.然后用HDG－60C焊條堆焊。焊接電流160～180A.

　　焊縫厚度及布置示意圖（mm）這種多組合焊層既控制了焊縫中擴散氫含量和焊層金屬中的含碳量，又可zui大限度的防止HAZ粗大非平衡組織出現，限制焊接區的實際拘束應力，對避免根部裂紋和減少焊接區冷裂紋傾向十分有利。榨油機設備http://www.tjdxjx.com

　　焊接工藝要點HDG－60C選取直徑為5mm的焊條，焊接電流采用直流反接，小電流短弧焊，（電流范圍見2）焊條在使用前要嚴格烘干*去除藥皮水分。同時清除焊接母材上的氣孔、砂眼等雜物，減少氫的來源。堆焊時采取合理的焊接順序和適宜的工藝措施，減少焊接應力；堆焊過程中應對剛焊完的焊縫進行錘擊振打，以助其消除應力，減少或防止出現裂紋。焊后立即用石棉氈覆蓋焊接區，保溫12h以上，以消除氫和緩解應力，防止焊后裂紋的產生。

　　不同規格焊條適宜的焊接電流焊條直徑/mm3.24.05.0焊接電流/A80～100120～160160～180施焊操作中，由于采取了以上措施，堆焊層未出現深層裂紋，表層裂紋也大幅度減少或細化，而這些細裂紋的產生具有釋放焊層內應力的作用，可避免使用過程中出現大塊剝落現象。實踐證明，焊層表面存在的細微裂紋對焊件的使用壽命無明顯影響。

　　施焊操作及工藝過程要求：1）焊條使用前，先在烘干箱內經300℃烘干1h，然后放在保溫筒內隨取隨用。2）焊前將齒冠本體上的雜物清除干凈，可用砂輪機除銹，必要時需用氣刨打掉。3）用氧―乙炔火焰預熱齒冠基體表面，預熱范圍為堆焊點周圍200mm以上，預熱溫度應達到300～350℃。4）在已預熱的部位實施不間斷堆焊。首先用低氫焊條506打底，厚度3～4mm接著用HDG－60C焊條連續堆焊。5）對完成堆焊的部位及時用石棉布作保溫處理，保溫時間不得低于12h（冬季施焊需較長時間），必須令堆焊部位緩冷。

　　結語公司采用HDG－60C堆焊焊條配合正確的堆焊工藝，在燒結熱礦金屬破碎機齒輥上堆焊耐熱耐磨高鉻合金層取得了很大成功。已先后為山西河津華鑫源鋼鐵廠、內蒙泰升鋼廠等多個廠家生產制造，以華鑫源鐵廠為例，處理礦物溫度400℃以上。2007年5月23日至6月2日；9月27日至10月2日，兩次現場檢測，使用情況良好。現已正常運行1年多。該堆焊工藝還適用于高溫工作環境下的其他設備零件，如熱軋機軋輥、高爐爐料鐘、冷熱礦溜槽的耐磨板等耐磨層堆焊。對于易損件可以重復堆焊使用，其經濟效益和社會效益前景比較廣闊。小型玉米收割機http://www.yumishougeji.cn