V錐流量計報導蓄電池光鮮背面存在污染問題鉛酸蓄電池帶來的污染，令人觸目精心，鉛酸蓄電池人人得而誅之。不過作為市場上zui干流的儲能設備，當前還沒有電池產物可以替代鉛酸蓄電池。經過查看與整改，鉛酸蓄電池工業得到了不斷的提高。與此同時，在運用過程中無排放，無噪音，無能耗的衛生動力太陽能電池，也得到了大家的大力支持。V錐流量計報導蓄電池光鮮背面存在污染問題但當今干流卻疏忽了太陽能電池光鮮外表背面出產過程中的高污染、高能耗的問題。
　　太陽能蓄電池在出產過程中的高污染：現太陽能電池90%為晶體硅電池，其原資料為多晶硅，由金屬硅（工業硅）提純而來，當前國內均選用化學法（改善西門子法）：先將金屬硅轉變為三氯氫硅，再進行分餾和精餾提純，得到高純度的三氯氫硅（具有毒性、腐蝕性和易爆破）后，結尾由氫氣復原而成；這一過程中只要約25%的三氯氫硅傳化成多晶硅，其他根本直接排放；而污染zui嚴峻的，則是在復原過程中發生的副產物——四氯化硅（一種腐蝕性*、難以保管的有毒液體，具有急毒性。由于四氯化硅不能天然降解，若是將四氯化硅傾倒或埋葬，水體將會遭到嚴峻污染，土地會變成窮山惡水）。這還不包括許多氯氣等其它易燃易爆有毒氣體。 每出產1KW太陽能電池板需消耗10Kg多晶硅，發生80Kg以上四氯化硅。而國內能經過氫化復原閉環工藝循環減小四氯化硅排放的僅有一家；而即便經過氫化復原閉環工藝循環，四氯化硅的排放仍抵達50%；四氯化硅固然也是化工原料，但下流的化工廠消化非常有限。國內絕大多數多晶硅出產廠家的四氯化硅少部分以賤價賣給下流廠家，一部分存儲，一部分則悄悄埋葬。 這還不包括硅片后期處置的其它輔料。如制絨過程中用到的各種強酸強堿溶液、V錐流量計報導蓄電池光鮮背面存在污染問題分散運用的三氯氧磷、PECVD中運用的硅烷等，這些輔材的消耗不比主資料少。
　　由于太陽電池具有時效性，只要陽光照耀才會發生電能；所以必須用蓄電池在有陽光時蓄電，無陽光時保持供電。而蓄電池又以鉛酸蓄電池為主，其污染程度是適當大的。
　　太陽蓄電池會存在高能耗問題：硅石鍛煉為金屬硅、金屬硅提純為多晶硅、多晶硅片處置需求消耗許多的電能，首要會集在硅石鍛煉、多晶硅的鑄錠和分散這幾個流程；每出產1KW太陽能電池板需求消耗5800-6000度電（國內均勻數）。咱們可以這樣核算：按均勻光照工夫4小時/天，太陽能電池是壽命為15至20年（按20年），1KW太陽能電池總的發電量為4x365x20=29200KW?h；與耗掉的6000度電比較，其電能再生比只要4.87，這還沒有算上光照功率以及逆變電源的損耗和控制電路的損耗；遠遠低于水電和風電。若是再加上超白玻璃、鋁合金、鋼材、電纜等輔件，其電能再生比是適當低的。
　　當前許多出產太陽能蓄電池的企業只照葫蘆畫瓢，不做技能革新、V錐流量計報導蓄電池光鮮背面存在污染問題監管的缺少和環保認識的淡漠是形成高污染和高能耗的另一重要原因。當前中國出產的太陽能蓄電池大多數都是用于出口，真實用在國內的也比較少，所以在我國，太陽能蓄電池要真實成為干流儲能設備，還需求改善技能，以及遍及使用。

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