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真空上料機在食品粉體中的重要應用
點擊次數：296 發布時間：2012-6-2
一直以來，在制藥行業的固體制劑生產過程中，各生產環節之間粉體物料的輸送問題已經成為改進生產工藝與提高產品質量的一個嚴峻問題。在我國的固體制劑生產企業中，一般都采用人工配料和人工上料的生產方式，例如某廠家從一步制粒干燥到總混的典型生產流程。在這個流程中，人和藥品接觸了三次，物料經過三個中間容器才能夠zui終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，更重要的是它還帶大增加了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環境，影響操作者的身體健康。而且，有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質，就更加不適宜采用這種方式。
在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內大多數生產廠家仍在采用人工上料。而的輸送方式應該是：盡可能的減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環境中完成，這樣，既可以節省人工，還可以降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產過程的自動化程度。目前固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負壓輸送和真空上料機上料等。
這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環境污染等要求，下面我們分別簡要介紹這幾種方式：正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設備較復雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。
真空上料機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式。負壓輸送即用真空上料機輸送，它是采用全密閉輸送系統完成對散裝物料（粉體，顆粒）的運輸，真空上料機可以*杜絕由于物料泄露造成的對環境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環境對于物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發展方向。
真空上料機的負壓源有多種形式，例如：真空發生器、真空泵、羅茨風機等。真空發生器的優點是體積小、重量輕、便于安裝，可應用在潔凈廠房內它采用射流技術，使真空發生器在壓縮空氣的作用下產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運動部件，*符合GMP要求。
氣動真空上料機主要應用于制藥，食品行業的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。可與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機，包裝機等主要工藝設備配套使用；隨著真空上料機的不斷發展推廣和應用，使我國在該領域得到了優化生產的工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵，大大的提高藥品生產的品質。