簡介 集真空過濾、洗滌、干燥多功能于一體的干燥機，是我廠吸收國外“三合一"設備的*技術，原理和特點，結合國內實際情況進行優化設計制作的。它可以同時替代過濾及干燥設備（如：抽濾機、壓濾機、雙錐干燥機和真空干燥箱等）在同一臺設備內完成過濾，洗滌，干燥，固體卸料全過程。能廣泛應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業，是過濾、干燥的*設備，可實現全封閉，全過程的連續操作生產，更適用于無菌要求的產品及有毒產品的生產。它是一套*的國產化設備，整體設計更趨緊湊，結構設計簡單合理，完*替代進口的“三合一"設備。產品已申請。 工作原理 本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機或減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，*完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到平衡干燥的目的。 操作特性 過濾階段：產品和母液分離（真空抽濾）。濾餅厚度可達200～500mm 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌 干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時、夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發達到干燥的效果。通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加熱處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。 設備特點 一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。 每個密封點均設雙道密封，密封材料為硅橡膠或氟橡膠。 過濾材料為濾布，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。更加用戶需要可從3μm到50μm之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。 底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進行清洗。 罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1～10轉/分之間任意調節，主轉動含自動剎車裝置。 設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應“GMP"要求。 封閉狀態下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。 真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。 設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。 裝料量大，裝料系數可達30％～40％。 技術參數 設備型號 | 容積L | 工作容積L | 過濾面積m2 | 過濾板規格mm | 工作溫度℃ | 電機功率kw | 外形尺寸mm | HZLG-1000 | 1000 | 300-400 | 0.5 | Ф800 | 40-140 | 4 | 2700＊1450＊2780 | HZLG-1500 | 1500 | 450-600 | 0.63 | Ф900 | 40-140 | 5.5 | 2850＊1650＊2950 | HZLG-2000 | 2000 | 600-800 | 0.75 | Ф1000 | 40-140 | 7.5 | 3180＊1720＊3280 | HZLG-2500 | 2500 | 750-1000 | 0.8 | Ф1000 | 40-140 | 7.5 | 3450＊1800＊3420 | HZLG-3000 | 3000 | 900-1200 | 0.95 | Ф1100 | 40-140 | 11 | 3650＊2000＊3650 | HZLG-4000 | 4000 | 1250-1500 | 1.1 | Ф1200 | 40-140 | 15 | 4000＊2100＊3750 | HZLG-5000 | 5000 | 1600-2000 | 1.3 | Ф1300 | 40-140 | 18.5 | 4300＊2400＊3860 |
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