XZ型直聯(lián)式真空泵是用來對密封容器抽除氣體而獲得真空的基本設備，特別適用于制冷維修（制冷劑為F12、G22、R134a系統(tǒng)抽真空）、印刷機械、科研，真空包裝、氣體分析、熱塑成形等行業(yè)的抽氣作業(yè)，同時可作為各類高真空設備的前級泵使用。
　　 采用了全新的設計和工藝，使本廠的產品不但能耗低、噪音聲小、耐用性高，而且對環(huán)境保護及被抽氣體的污染作出體貼的設計。優(yōu)秀的設計和的制造，能給您帶來更多的方便。

一、XZ型直聯(lián)式真空泵的使用范圍:

　　 XZ型直聯(lián)式真空泵是用來對密封容器抽除氣體而獲得真空的基本設備，特別適用于制冷維修（制冷劑為F12、G22、R134a系統(tǒng)抽真空）、印刷機械、科研，真空包裝、氣體分析、熱塑成形等行業(yè)的抽氣作業(yè)，同時可作為各類高真空設備的前級泵使用。
　　 采用了全新的設計和工藝，使本廠的產品不但能耗低、噪音聲小、耐用性高，而且對環(huán)境保護及被抽氣體的污染作出體貼的設計。優(yōu)秀的設計和的制造，能給您帶來更多的方便。

二、的產品特點:

1、的防返油設計
　　 進氣通道作特殊設計，能防止停泵后泵油返流而污染被抽容器及管路。
2、的環(huán)境設計
　　 油箱作隔層處理，并在排氣口上設置油氣分離裝置，無噴油并減少油霧污染。
3、的鋁合金電機機殼
　　 電機采用鋁合金外殼，具有較高的散熱效率，能保證長時間連續(xù)的正常運行，并具有較好的外觀質量。
4、的整體化設計
　　 電機與泵采用整體化設計，更為緊湊輕巧合理。
5、大起動力矩
　　 本產品針對低溫及低電壓環(huán)境作特殊設計，保證在冬季環(huán)境溫度較（≥-5℃）低電壓（≥180V）情況下正常起動。
6、的使用防震橡膠機腳，減少震動力噪音。

三、的結構說明：

 

四、的參數(shù)性能：

型　　號	XZ-0.5A	XZ-1A	XZ-1.5A	XZ-2A	XZ-4A
額定電源	220V50Hz	220V50Hz	220V50Hz	220V50Hz	220V50Hz
抽氣速率（cfm）	1	2	3	4	8
極限壓力（Pa）	5	5	5	5	5
電機轉速（r/min）	1440	1440	1440	1440	1440
功率（w）	90	120	180	250	370
加油量（ml）	160	220	220	300	300
重量（kg）	6.7	6.85	7.2	11	16
進氣口徑（mm）	Φ6	Φ6	Φ6	Φ9	Φ9
進氣口連接螺紋	M12×1.25	M12×1.25	M12×1.25	M16×1.5	M16×1.5

五、的使用說明:

1、使用前請把排氣帽拿掉，然后檢查油位，保證油位不低于油位線，低于油位線應及時加油（本泵采用HFV-100高速真空泵油，亦可用32號機械油替代）；
2、取下進氣帽，連接被抽容器，所用管道宜短，密封可靠，不能有滲漏現(xiàn)象；
3、插上電源插頭，打開開關即可使用；
4、使用結束后及時撥下電源插好，拆除連接管道，蓋緊進氣帽，排氣帽。

六、的注意事項:

鄭重說明：違反上述規(guī)定操作使用所造成的人身傷害以及財產損失，本公司概不負責。
嚴禁抽除易燃，易爆及有毒的氣體；
不得抽除對金屬有腐蝕性及能與泵油起化學反應的氣體；
不得抽除含有顆粒塵埃及大量水蒸氣的的氣體；
被抽氣體的溫度不得超過80℃，使用環(huán)境溫度為了-5℃-60℃；
不得作壓縮泵及輸送泵使用；
嚴禁無油運轉；
運行時，嚴禁堵塞排氣口；
①、使用電壓為192-248V，50Hz插座必須接地；
②、拔下電源時，一定要握住插頭，切勿抓住電源線拉址；
③、請勿將重物置于電源線上，勿讓電源線受到到擠壓；
④、請勿使用破損的插頭和插座；
⑤、請勿用潮濕的手插拔電源插頭；
⑥、在有煤氣泄露的地方切勿插拔電源插頭及按動開關。

七、的安裝:

①、使用時，應水平放置于干燥、通風和清潔的場所，與周邊距離大于2cm，前后端不少于5cm的空間距離，配套安裝于設備上時，應保證風葉罩殼端的正常進風；
②、配套機器上的安裝；拆除底板下的橡膠機腳，用ST4.2自攻螺釘連接，如有特殊的安裝要求，請與本廠；
③、進氣口可根據(jù)進氣口的螺紋要求連接，也可用皮管插入；
④、若所排出的氣體對人體健康或工作環(huán)境有影響，可在排氣口上接上管道引出工作場所或作環(huán)保處理；
⑤、如有特殊需要，可在泵的進氣嘴安裝電磁閥；
⑥、若抽除的氣體含有大量水蒸氣、溫度過高及含有塵埃等，應在進氣口管道上加冷卻器、過濾器等相應的裝置，以免影響泵的正常使用。

八、的安裝:

故障現(xiàn)象	故 障 原 因	消 除 方 法
真空度低	1、油量不足	加油至油標中心線
	2、泵油乳化、不清潔	更換新油
	3、泵的進油孔堵塞或供油不足	清理進油孔，清洗濾網(wǎng)
	4、泵連接管道容器滲漏	檢查連接管道容器，杜絕滲漏
	5、泵選用不當	核對被抽容器大小，重新計算用泵
	6、泵使用太久，零件磨損造成間隙增大	平磨前、后定子平面、清洗、烘干調整轉子頂部偏心間隙，重新裝配
漏?? 油	1、油封損壞	更換油封
	2、油箱連接處松動或損壞	旋緊螺釘及更換O形圈
噴?? 油	1、油量過多	放油至油位線
	2、進口壓強*過高時抽氣量過多	選用適當大抽速泵
起動困難	1、油溫過低	進氣口通大氣，斷續(xù)啟動電機或把泵油加熱
	2、電機或電源有故障	檢查修理
	3、異物落入泵內	檢查消除